CO2气体保护焊工艺手册

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二氧化碳气体保护焊工艺手则
2 I8 |# W- v3 Q1 P9 N, D* r( c/ Z一、  焊前准备规定
. H! ~* `; K; F+ R) c# A2 g1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
! G( c* }, p* ?% k" u3 H, O. H: ?2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
6 F! I6 O4 Y; D4 M* V3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
9 y7 V" Y1 f% z+ U% r2 \  \! ^  `2 Q: \" ~6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
; D# Y$ Q. I7 m* l% [7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
1 l- y0 x+ N* S2 d  Q8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
, f/ K5 n! u; ?; _( u6 h二、  施焊操作规定
1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
$ e! n4 g& G) B& d8 B% ]+ C: J$ x6、尺量采用左焊法施焊。
+ W- B' T! M& X& {$ Y7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
/ }9 V3 ?7 A/ F, U9 ~9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
& Y5 ]. X+ S' c, X10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、  焊接参数规范规定
1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
% g; v2 a+ Y/ }$ Y6 Y) c  w3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
( Z8 h0 V. Q7 A  w4 {4 G* E4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
) V2 N6 ]* E4 X2 Y5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
9 T$ m+ V& g: v- Y$ O6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
( C5 S, p1 \/ W' c% E7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
. L  [; Y) |) K0 B# t8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝