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发表于 2007-4-11 09:18:30
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来自： 中国江苏镇江
传点钻头及钻屑加工的基础知识
工模常用钻头的常识* Z/ {4 ]- p2 `' [) [' Q, Q
一、 钻头的材料及种类 u8 @& g8 m2 g) P5 {2 ^
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。; r8 D% D1 j2 `) |
2. 钻头种类+ w5 m& y% x- B1 X3 K9 @. @
A.依构造分类
1 e" P( d- G( A- m(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.$ S) n0 y) G! g5 k% O
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
% D1 c( B6 Y; Q2 {: }Ｂ．依钻枘分类
2 l: ]" d4 ?5 {, N: [5 k1 S; {' z; b' L (1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.
; O# a, f: K- k o (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.9 w9 M* k! G& T5 d, F, @, {
Ｃ．依用途分类5 O- ^! S3 h/ `3 g5 l3 f
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
* N# K& v7 n' _6 r Q9 z/ l& v2 _& `(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头." S* b, {& x/ a5 K6 a! ^! Y
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.8 m) M J! P4 l" J9 t& H
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
8 c, L) g* O8 d5 X+ U6 _; X(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
+ S& F, r- a1 a! S(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.0 ^4 n2 W7 q! x& |! L- h4 u
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.7 E4 a3 B# P! w1 Y4 k7 G
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
* F1 ~1 J8 z9 h2 U, g(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
( }" a; ] i/ H(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
/ d/ F4 f, e- i$ j二、 工件的材料与钻顶角的选用4 |+ C7 U& V" _0 X2 P b$ G
由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。; X8 N. Y* h! X+ h$ O0 |( z
热处理钢 125-135, j: `! w7 l( w& X
.一般材料 118% w& t; R6 [4 a! i0 f. ?
紫铜 100-1180 o0 i" ^, C/ K
铸铁 90-110
* u6 A$ p8 L0 a0 W6 q, P 木材 60# H8 h) \9 q" \" U6 t2 [8 Q
三、 研磨钻头应注意事项
j4 ^1 d" B# Q5 o% q U' c1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度; z' L7 K7 b5 G: M# @# i
2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;
, f3 T) S0 }! A1 h) S5 A4 |3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;
) ?. v( r+ X$ @: k1 s4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;% F$ S! D/ d& B5 S
5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;
7 m6 M6 Q0 K, G$ H9 \0 N6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。4 F+ f" m. Y% K
四、研磨钻头不当之影响* z' [$ o/ a- w: G: s* x' n5 E
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径;* y5 Q, [6 t' C" k# g, I: N4 k
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;+ C- {+ g+ @. Y9 R
3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头" _- j9 Y: x; i" \, m2 w2 b
五、 钻削速度理论公式为:
& Z+ W5 c* \3 c1 L; T3 w. d6 N Cs=πDN/1000" r+ D0 [3 K: V6 g& l; ^6 B- t
Cs:钻削速度m/min$ [/ s. X& \ C$ o7 _0 D) V9 T
D:工件直径 mm
9 r9 O3 {" w# R7 e6 t, {N:钻床主轴每分钟回转数rpm% b6 N4 D! G z
最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速; D6 g4 i7 C/ B1 L: u3 b' N) u: q
宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低./ P$ P+ Z! A, P' H+ o% D
六、 钻头的保养与维护及钻孔注意事项
- f9 e6 Z. S; m3 g8 c1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;+ z6 m2 q; y! G5 W! ^) r' K+ N
2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间& S1 i) M. {' U/ S: T' j
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
' @: i: s' K6 E' Y4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
0 t5 A+ O9 j Q- K$ P5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
6 M, _' y, I( E' ^6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;: \) D% x; Z; c9 q- I$ J
7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
" t4 X5 b- y+ r- i4 T. @8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9 l Y1 K. B0 z' I
9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;9 A4 f( i, c( B/ h- Z7 r
10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;
- c" j# C/ W% ?$ {8 A11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;
2 s( P% d" a% Q0 r12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
! K! ~5 _! v3 }! O% d- t% I; X13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
9 v& G( B. H: H3 h) M2 o. C14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
# t, P' {4 p7 N8 v15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。 |
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