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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 2305|回复: 13
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[已解决] 这样的零件是怎么加工的?

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发表于 2007-3-30 15:38:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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下面是我上传的照片,零件材质是不锈钢304的,我们做样品的时候采取的是拉伸+退火成型,但是零件的壳体内部的拉痕很严重,成型后即使是采取研磨效果都不好.我想请教这里的各位知道的高手师傅指点一下,生产这样的零件最好的工艺是什么样的.谢谢.
. L4 m9 @% x9 i9 Z: ^" n
9 m2 ^+ D( D% t: E7 v1 c3 T[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-5-6 22:40 编辑 ]

壳体或是罩子零件照片

壳体或是罩子零件照片

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
userkypdy + 5 好题,值得探讨

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发表于 2007-3-30 15:55:15 | 显示全部楼层
楼主能具体的说一下是做什么用的吗?
发表于 2007-3-30 18:27:23 | 显示全部楼层
另加工一个直径上加0.05~0.10,粗糙度0.4的模芯,并通过加热进行二次热挤压成形.应该可以弥补前拉伸所产生的缺陷.这是我个人的一点想法.

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userkypdy + 4 应助

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发表于 2007-3-30 20:34:32 | 显示全部楼层

两个办法!!!!!!!!!

我有两招!
% G5 Q, S8 P% C. ~9 v2 ~6 K第一,为什么看不出外圆上有拉毛的痕迹????????
# C- F: G5 }. t4 D/ J* ^你可以夹外圆,上磨床上磨,只要是壁厚允许.3 G# |5 f" ~' j: x% K) I
第二.拉毛的主要原因是物料与模具的胶合,模具必须具有高硬度,高强度,高表面粗糙度,另外加点油有好处.6 |( M4 t4 I; Z$ \
-------------------------
( f8 j3 i: W. E% F一家之盐

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userkypdy + 6 应助

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发表于 2007-3-30 21:07:34 | 显示全部楼层
这工件2次是拉不好的,要退火多次热拉成型,且凸模光洁度要高,凹模口处R不能小,光洁度也要高,每次拉伸的凸凹模间隙要合适,在拉伸时加油。完工后抛光。不过,这样做难度很大,那可以把第3层的小凸台的那部分另外做,做完后,用亚弧焊连接(要工装定位)再打磨抛光。

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userkypdy + 8 应助+鼓励新手

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 楼主| 发表于 2007-4-2 12:02:41 | 显示全部楼层
谢谢楼上的各位师傅的指点.这个产品是国外的订单,我也问过国外的制造商,人家说是cold molding 一次成型的,他们的产品看起来外表面和内表面完全一样,一点拉痕都没有.

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发表于 2007-4-2 16:25:00 | 显示全部楼层
我们现在与发达国家的工艺水平还有许多差距,有机会出去应该多了解一些他们的工艺方法与设备,别只顾着旅游哦。
发表于 2007-4-3 10:19:12 | 显示全部楼层
拉毛的主要原因模具材料有关系,模具必须硬质合金,另外加点油或是肥皂漠,痕迹可能小些

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发表于 2007-4-3 16:08:55 | 显示全部楼层
一、解决产品拉痕的产生,应该将产品在拉深时,加拉深油。
& @7 H( V# Z+ [, P9 A6 w. S) h( b3 c二、如拉深后的产品,还有拉痕现象,可将产品进行抛丸处理,可以解决表面的拉痕。

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userkypdy + 5 应助

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发表于 2007-4-3 16:29:14 | 显示全部楼层
可以尝试采用旋压加工。0 E' U# o/ n2 B0 k
旋压的特点及常用材料http://www.china-machine.com/MachineBase/forging/Sheet/Special/spining/spin3.htm
* k3 {  J+ {$ ^: u不变薄旋压介绍http://www.china-machine.com/MachineBase/forging/Sheet/Special/spining/spin2.htm
2 g1 Z* [$ A" ?; u* x7 ~相关介绍:http://mw.newmaker.com/disp_art/1050012/20281.html ; g- q3 J3 |' z; C! H" q6 Z( H
http://mw.newmaker.com/disp_art/1050012/9282.html/ K/ V, V! Z4 ^3 h7 i8 b0 x3 Z, O
http://mw.newmaker.com/disp_art/1050012/9287.html8 x- f8 L7 E. J5 D
$ R' n6 ]- U( |5 \1 v* g1 q: d
鄙人对旋压技术也只是粗略的了解,研究时间不是很长;好象关于旋压的介绍或者相关书籍都比较少。与拉伸冲压相比较,加工节拍较长,但各有各的优点。  J1 u) |5 q6 a
欢迎大家一起讨论http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=243320) W0 T; o) m- p- r. P0 R3 F& n7 Z
; [4 Y" h7 M9 G# a# S$ N- j
[ 本帖最后由 dengyihong 于 2007-4-3 17:54 编辑 ]

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userkypdy + 2 请详细讲解。谢谢

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发表于 2007-4-4 09:04:00 | 显示全部楼层
旋压方式还是初次听说,应该是很有道理的,类似我们以前小时后一些手工艺者的加工方式,时间是比较长,但慢慢局部变形相信有它的优点.$ I3 d3 R4 F9 r, c# A. w: C! J0 o  Z
9 K3 g' u  \7 x7 j( g' t$ b
[ 本帖最后由 daviddzj 于 2007-4-4 09:05 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-4-4 18:29:31 | 显示全部楼层
谢谢各位的发言指点,我们会研究你们的建议,请后来的各位高手继续发表你们的高见,非常感谢。一旦我们解决了这个问题,我也会拿到这里来和大家分享。
发表于 2007-4-5 16:30:43 | 显示全部楼层
楼主的图片也没个参照物或简要的尺寸说明,看上去挺大的,但究竟?8 n5 x4 J1 C: m8 F
看的出最小的台阶是焊上去的,四个均布凸台就是为了防止焊接变形.如果很大的话,精密浇铸肯定不行,容易变形.
 楼主| 发表于 2007-4-5 18:00:23 | 显示全部楼层
对,最小的台阶是焊上去的,这个高度大约是210MM,底面最大的直径是206MM.
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