特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
8 W) L1 b2 J4 |! Z: r（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

. |5 Q4 Q; v8 T, q* s) ~, V8 V直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。

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1 R6 P7 k9 V/ d6 M1 h* ~

焊缝编号	焊缝位置 ' n5 e. F/ j2 C	焊接方法 $ n0 |+ }& r" e" \* @4 a/ @4 y	焊接材料	说明 9 z9 F: x" ?) ^: C0 k$ K
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 B8、B9 6 E7 z; g" P8 m9 X  |# A7 S	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 * X7 p/ L6 @, p* d0 B1 E 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 ( B+ K1 d# _; s% q5 y SMAW盖面 9 l5 F$ N2 |2 T9 c	H13CrMoA 4 }$ n: o/ {" @; ] R307 ! I. B" n9 [) L( p$ G	①
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝	SMAW	R307 - U; f) [% M, M) a" b	②
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW	R307	③
D7	换热管与管板角焊缝	GTAW（自动）	H08CrMoA , O5 F/ V$ b1 |# z- |% c7 i* r	④
E1	耳座与壳体角焊缝 , }6 L; X6 K( a	GMAW (CO2焊) ' J2 o( N: L( c2 ~& |( O# _4 P3 K	TWE-811B2	⑤

说明：
, @% T$ D' _5 R① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
; S; Z0 J; z+ k; V! ^( r④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。