特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
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一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。


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http://www.icanlisten.com/001.jpg

焊缝编号 1 W# r; W! P$ w' x8 ~	焊缝位置	焊接方法 , S& H( N( d2 U1 E7 y2 w7 b	焊接材料	说明
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 4 d) A7 G! V0 i9 X! P6 }& y B8、B9 0 d+ G/ `# x% }. e. ?. o	管程筒体纵、环缝 8 u. e8 ?' i" d+ m: ?. t+ l 壳程、管程筒体与管板环缝 # E. d' V1 Q+ u 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 3 m  ~7 ]# z$ x# R$ a SMAW盖面	H13CrMoA , `: J. B9 B1 X0 h$ W0 s R307 - g2 ^, f4 b/ o' _1 L: Q" A	① ( B: y$ l1 h4 u3 F4 o$ b5 A3 l
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 # ~9 `8 g0 R$ O# _# V+ Q 管程筒体与法兰环缝 6 N# b' T/ O/ ^/ o7 i" D, j$ F	SMAW + s7 _) q' I3 r	R307	② & `  U( x$ ]! e0 S# ~/ O
D1-D6 " Y6 @! v% E3 c; J& B	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 + Y5 ~+ [3 |! y# s) \	SMAW # u* D. L' m3 i! M, |	R307	③ & H6 r' y# i6 M: r' [& J1 I' c, a
D7 , c2 o. k$ L3 o# S) n	换热管与管板角焊缝	GTAW（自动） " y. O, Q; Z2 @3 u	H08CrMoA	④ & l0 c/ I6 e% ^' t
E1 8 N! y% X  g3 B( ]# @; W& \	耳座与壳体角焊缝 + q! b% i/ s' U. P	GMAW - `, J2 Y9 \  a" r8 y (CO2焊)	TWE-811B2 2 N8 x, P' Y# _( M' {% s1 p	⑤ ) j+ W/ K1 l1 |- k

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说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
$ w9 U+ X9 \/ [/ s; L# t$ Y# Z② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
, N3 C5 x1 N& N; t% `7 i③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
7 S( a4 i% G8 @, I④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
" {+ ]5 d8 A! t, B2 r⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。
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