焊接材料的选用原则是什么?

bj2008

有谁知道,压力容器焊接材料的选用原则是什么?
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7 [! U! Q& g- L9 ^' T[ 本帖最后由 beyond1968 于 2007-5-11 07:40 编辑 ]

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2.1      焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。
/ v5 x' U4 M: j: f2 V9 Y: B2.2      焊接材料选用原则
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综
合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应在母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：
& A, G: \, S7 S  R( U9 g7 g2.2.1           相同钢号相焊的焊缝金属
5 G2 |& ^4 ~) V3 \7 H) o! |  _2.2.1.1    碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的
4 ], V& E6 h$ C/ @( ^- ~0 |; d抗拉强度的上限。
2.2.1.2    铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。
! \2 T/ l' e1 i2.2.1.3    低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比（V型）低温冲击
7 v* n, U5 z7 c& z7 I3 D7 B* x, a# w韧性。
8 U0 `2 k+ Z. T1 W& B2.2.1.4    高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
2.2.1.5    不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证需腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
$ o) u# w- t$ c1 ~8 H8 K( U7 O2.2.2           不同钢号相焊的焊缝金属
$ D8 B3 x9 `' [* x5 ]2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材匹配的焊接材料。
/ U+ o$ Y0 D- @, l: ]2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

mouling

谢谢,楼上的两位. :handshake

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选择焊条的原则
, Y, S5 |9 ?% C4 X7 ^一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
: }3 E0 C% E3 e* B+ E; D1 r2.便其合金成分符合或接近母材
3 h$ p: K  }4 ^# w3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

5 B# [7 G+ v% u; U  D+ B5 E$ ]* r4 W二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
6 B$ B$ ]" @; z- Z# B1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
8 V' ?8 }! q7 _& B( _2 A3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
1 C( M/ D1 G0 ~2 m" Q4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条

三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
, X- x, o# D# s) h. |2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
  n8 I+ O- R7 |0 \' s3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
: K, x) q1 s# ~: v. w7 a
/ |4 D/ q/ f( m+ x9 m  u四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
7 w: y' Y7 {8 V% a5 A5 j8 ?在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理

$ Z% ~, z; m$ v/ Q9 m五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
. N7 p+ K* m. k& a( o5 d在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
3 U) l8 \. b9 j5 c3 `" J
/ _: p- E& `7 X六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
2 n8 O5 c" u' t7 ~在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广


PS
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
9 m, _* k* Z3 u% n6 `: e7 ?4 N1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
! U, R( t0 K2 H3 o3 J. J* @2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺

二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
& n5 n- l8 o' o3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

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谢谢各位楼上的主人，已收藏学习。

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我们公司焊接304不锈钢 就选用316 或者更好的奥氏体不锈钢焊
丝的

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焊接304不锈钢,用E308