注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
- d9 e3 b+ `/ l# m4 w( y# q0 m（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
0 k- A8 k- ^; I- {  P9 v（6）塑料变色；
2 h+ L( Y+ l' X/ o9 f（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
  a! D  M/ g+ O$ s（8）产品浇口处混浊；
  ^' j& V# K* Q0 v2 s; z  {8 p/ ^- W（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
& E( y; U  x* I* T% R（11）产品粘贴模内；
  n3 w5 }+ K$ t8 Q1 u（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
( s- P5 |2 b, T$ l4 U下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
3 u/ J$ P- h* C  {⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
: _' s, W+ e6 ^1 S① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
$ ?" {$ p! ~0 x9 b/ u③ 加料量不够；
1 e$ j9 Q( }3 S; K④ 加料控制系统操作不正常；
, z9 O6 s  ?% r. J⑤ 注压机塑化容量太小；
2 t, ^; h1 c1 t  P  ?⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
% E. W9 M) Y) Q  q① 注射压力太低；
" I4 K. V( x8 g1 P  p② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
- R# x& J- }0 f3 V' ?6 S④ 注射全压时间太短；
' ^2 l* u, b7 b0 E# B, J⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
# \3 D7 k1 n% G3 Q⑦ 充模速率不等；
2 ?* @1 D, x" N( p  }, o; F2 `⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
$ M4 k/ C2 `, H: H6 ?$ f7 a7 C  O1 ?③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
3 i4 ~+ W( P; N. X- |⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
0 F/ }, i2 I7 P$ z7 U5 ^1 i8 Q② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
! l5 S9 y3 f% w( u/ o7 [⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
, T" V% Q. g7 O# Z, M- ~: d⑧ 模具造成的注射周期反常；
" G/ d/ y# B8 H3 a9 }1 Y* |; N⑸物料原因：物料流动性太差。
' |2 J4 r; U0 a  t5 a3 x⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
! Y. O* `! c% b% [% @  f1 X⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
2 G- o3 D- `4 ]: d$ \' `9 R② 型腔和型芯偏移；
9 z, S' X9 {" M  K③ 模板不平行；
9 Y+ W3 ~4 h1 u④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
9 ~1 S# p( Z1 {' [0 i, N8 X⑥ 排气不足；
# y" ?% p7 v4 H⑦ 排气孔太大；
5 J, o+ P. L4 h( ]- S⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
& t  G- G) H% n/ d) J④ 锁模力不能保持恒定；
4 t4 F3 [5 G5 J3 X⑤ 注压机模板不平行；
4 F# g, ?. k1 s& I( t' M5 _5 x⑥ 拉杆变形不均；
. p, G6 g( o+ D4 p0 Q+ k⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
/ m" W; g1 m2 m# i. ~  d③ 注射时间太长；
; }2 z* p9 w. M% [% v, E7 p4 y④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
! y; x: x0 l' c2 p. B6 _) g1 ]⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
3 U9 a) f  O' A  x4 P* m! c9 g① 料筒温度太高；
8 X# H! Y- C/ j! B# W7 G② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
' r% N# s+ n9 a, B, g②使注射周期正常；
& z$ d" b4 C' x6 i& G⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
7 s* d% G( y0 s) E9 `②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
) n! h' M6 U, T. I9 O②加润滑剂
0 ?4 L5 p0 y* d: u6 G③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
  X( ^: z- s! Y3 ?/ @②提高注射压力；
0 k% N7 `2 A+ `2 K2 l5 e3 N: c③增加注射时间；
④增加全压时间；
1 F: M, l6 e7 d" |& T1 ?⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
1 o* p' x9 ^: l- d⑦操作原因造成的注射周期反常。
, }7 ]1 Z/ t3 Y4 }7 X8 [（3）温度问题
; ]5 o/ b- g" R$ x( s8 `$ N①物料太热造成过量收缩；
; e% z3 r; D3 q, |2 r. y: T6 ?1 e②物料太冷造成充料压实不足；
7 X2 v- Q9 N, \0 g  C③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
# P6 j* x/ ?0 ^①增大浇口；
% B, f: ]5 `5 f" [. ]②增大分流道；
, q7 H% h* o& h) m, Y/ g2 r③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
. Y8 u, ^7 i# K; j9 s* c7 d⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。