注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
+ k4 \7 i% e" `5 A* E0 ]9 t3 O" \（1）产品注射不足；
9 n+ W  _+ A+ T! `% r0 m, Y! ?0 E（2）产品溢边；
: @9 T1 B$ |' |  e0 R（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
* s( U" E5 n: U5 T1 K9 x（8）产品浇口处混浊；
. u2 K) c+ P: W5 B9 k5 P, P. ]（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
( _# }! P. d: K) Z  T0 ]( K（11）产品粘贴模内；
' N4 N5 C; u# G' H) [（12）物料粘贴流道；
8 |/ Q- L/ E! I! j9 m7 @+ ?" r（13）喷嘴流涎。
; ~$ T0 K- L. x& |下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
- x5 v$ I" S6 m" i/ S① 料斗中断料；
) @1 T/ |+ [& a6 l8 i② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
) R0 w2 Z# M' ~/ \④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
" x& |8 `! e; n* W  `6 b% V/ m⑥ 设备造成的注射周期反常。
% s1 w, s/ u! m6 z9 R1 ]* U⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
) Q& K# v4 @) H3 X) D① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
; g& m; T- ]8 r6 B, P③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
: r. i1 ?  i6 U/ N0 v④ 浇口位置不合理；
, v, {2 A" x, f5 q4 y5 N⑤ 浇口数不足；
+ |* W* {' e- h  P* x. G: A2 W⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
" U3 j8 B  m" N; u⑧ 模具造成的注射周期反常；
6 i) f7 Z+ C( i& J7 v⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
5 t! W3 K/ g% x产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
; r6 Q6 \* @: Y. d" G4 f① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
% j- M# Z8 c8 s' o5 r6 x③ 模板不平行；
④ 模板变形；
: H/ Y9 u3 f3 u4 ?⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
4 Q( d3 X. ?0 I# ~* g9 r⑵设备问题：
6 M" @3 J/ b7 K8 b% y① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
2 \! V3 G  _- n1 s! K③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
5 c) B$ T8 L5 D- f0 a⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
" P, p  y8 M4 A7 g6 @; h⑦设备造成的注射周期反常
2 O$ ~9 ~! O! Q' X% X+ G& u7 y) F⑶注塑条件问题：
$ _5 L* E  z1 H  @& s① 锁模力太低
2 V* J, J* z. ]+ P% X0 u② 注射压力太大；
- T3 v- L5 r" F③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
: ^( ]0 Y+ l5 X: R) t⑦ 模腔内料流中断；
( T( E8 U; P; q1 L2 }⑧ 加料量控制太大；
8 B  P) D/ W2 I, v- i6 o⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
  Q* _9 n# m7 p) L% L② 喷嘴温度太高；
& k, y0 ]0 V  `" X③ 模温太高。
⑸设备问题：
. S* Z$ [# K. D1 b) J+ L①增大注压机的塑化容量；
6 E" p. N* O7 V  X' [  F7 g8 W②使注射周期正常；
5 ]5 J/ W* Y4 d# j, M⑹冷却条件问题：
) l- p( e( |+ C$ {①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3 U8 b# D1 C, U  m3 w9 \8 P* S2 ~3、怎样避免产品凹痕和气孔
" W9 q- _( H1 Y$ U/ M产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
0 O1 i/ ~4 j6 W& o& |（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
% g6 f: g. O" y+ {6 i8 S③ 降低物料中挥发物
8 n) Y' h* _! Q& m（2）注塑条件问题
0 l( b2 @, s; P①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
# R2 \# D: k( V8 `( W④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
4 ~" m0 a" N7 }8 J& G- y⑦操作原因造成的注射周期反常。
! R, P+ u# Z% q0 D（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
0 Q' @4 f0 b0 H0 d' s% f+ b4 {②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
# b' k6 ]/ a2 ]1 D0 }2 V+ F& [①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
' T  r, N5 q8 `4 Q$ [⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
- x4 ?* R0 Q- U1 O% J# u# _% a& M⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
: ]& Z7 K- \  @7 n% c0 z, I0 s⑩模子造成的注射周期反常。