注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
7 ?. {5 ?, }& w9 h6 U（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
. ?  R, a& o/ j  j' s3 v, ?（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
& b6 Q2 R. k1 U, Q  o, z; T/ O/ K（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
' m- ]  F$ W' C- `5 `( B( a: C（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
; A/ n  o& C0 c- Z产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
% p5 O) i. U" p- V6 |⑴设备原因：
5 R. x) J* i+ t3 }( t4 E① 料斗中断料；
; G3 B8 W$ g0 I: c: l2 i② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
* p; d! ?) T/ a9 e' R# o: ~% p1 w④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
6 w5 D. e7 _! V, N; M* j⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
0 p2 \! v" G. K7 l* X: z② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
; C1 s) v' j8 g# ]$ E; J8 K④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
" g* H: @8 f+ u4 g, e/ y⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
% E" \9 `: |% r* R8 A3 t- l⑶温度原因：
* G2 z0 f, H9 G: A# o① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
5 Y7 i5 t$ i6 O; A③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
$ H# W) V, z% u3 [" |: T$ s⑷模具原因
① 流道太小；
+ @" h! U( t8 n( L: S  Z4 g! a3 P② 浇口太小；
) A( V* E# h/ G% ~! \6 W1 ~③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
; s# }* }" f& b. H9 \, V# I⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
7 }% S; S8 l2 e2 u' X⑧ 模具造成的注射周期反常；
7 @; Z7 ~; D! {1 ~⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
4 S7 Z2 _% Z5 b6 U产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
/ ?0 q1 b; C2 f! X" x7 c+ Y/ N" k⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
0 e) \0 M3 G4 w+ e② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
# a: v- J/ y4 @0 P& L⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
6 U( l: X9 J7 ^1 w( [⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
% l0 I7 Y% ?( k& Q⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
: K, T9 [) L3 {9 c& Z② 注压机模板安装调节不正确；
, |/ r: G) x6 m4 \$ {③ 模具安装不正确；
  I9 k  g$ }; G, Q④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
0 L* O/ g  Q* T5 {⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
3 w$ Q9 f) O$ ]5 S6 B② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
7 @/ f# E/ t, V1 o⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
# ?3 d7 l4 O, L) d5 l8 U- @① 料筒温度太高；
( T/ F" d+ {0 N* C② 喷嘴温度太高；
4 O( [8 a% p/ v5 T* u3 M" u2 [$ ~③ 模温太高。
& ?: R! N6 U0 \6 d7 `" O⑸设备问题：
6 n+ v+ F' [% v; i6 F* k①增大注压机的塑化容量；
/ a& s5 X7 M7 I②使注射周期正常；
5 W6 j5 a8 k+ I/ Q' Y& k/ w6 ?⑹冷却条件问题：
# \( C0 `/ V) {# o+ ?①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
! Q2 I" w! q1 l②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
+ i. u& {& o# @, W产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
5 K. b. @# Y$ N# k（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
5 A/ x1 [$ p! l. i③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
3 }9 z% v: I! s, A" u③增加注射时间；
( a, V, q! O3 ^8 G7 i5 N% V④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
. z! [, X! @; W$ C, b* N+ A5 y⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
0 `  N6 x0 L! y, U! V) {（3）温度问题
9 D9 o3 d' S, g①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
$ `" `9 U' J- c  j③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
; }( W" b" d. B9 O& T, B+ B& D①增大浇口；
②增大分流道；
5 w/ B% R! ]; U③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
9 X0 P5 E/ R8 ]9 I" [: H⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
4 e# b- y0 k$ i' O# D7 f⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
. ]% I7 d; Z2 h( S' N9 ~⑩模子造成的注射周期反常。