大于30mm的孔为什么二次钻出

cadfany

大于30mm的孔为什么二次钻出
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非常感谢各位的解答！ :handshake
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[ 本帖最后由 cadfany 于 2007-4-4 17:47 编辑 ]

weijd402

大于30mm的孔为什么二次钻出？
& f- J0 R/ }1 \( b: t1.一次钻出时切削力太大，尤其横刃的切削阻力非常大，容易损害机床；
  L9 X4 @. g6 |* S2 E$ a2.一次钻出时由于钻头的切削条件恶劣，加工孔的精度和粗糙度非常差；
3.一次钻孔由于切削深度大，走刀量就不能太大，切削的效率并不高。所以经常采用钻孔扩孔的工艺。

hanyujie121

如果是批量加工还可以做一个专门的拉刀,可以提高生产率.保证加工精度

NJLUHC

通过二次加工，加工孔的粗糙度及精度远远高出一次加工完成的孔。
一次加工成活儿，对机床的刚性要求很高，对一般机床磨较大。

bobsss

一次加工定位偏差较大,粗糙度更谈不上咯

zb661026

除以上各位说的原因外，还有一个原因：由于钻削力大，在摇臂钻上加工，工人掌握不住摇臂，钻出来的孔位置不对。

eastlakewater

铸件上设计的预留孔就不要了.
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loveu99

1.切削量太大容易导致钻头断掉，所以分两次钻减小切削量。
0 L6 c# T, q2 h2.切削量大了加快了钻头的磨损，使劳动效率降低了
) p( g' D2 z! r2 u) c- F, u" ^. Q% Y3.一次钻出的孔偏差比较大
4.铸件或者要求不高的孔也可以一次钻出

xminsaga

大家好像都没有说到点子上呀。
大直径孔不能一次钻出的主要原因有2点，当然这只限于麻花钻：
- b) K6 M' F4 s3 L  |1.直径大，直接造成同时参与切削的切削刃太长。这样，钻削力也大了，造成一系列问题。
  j' C" n! `" M7 q. S2.直径越大，中心的旋转线速度和外径的线速度相差越多，这样转速将难以选择，满足钻头外径，转速低一点，钻头中心切削能力不足，进给困难，满足钻头中心，转速高一点，钻头外径部很快发热，容易烧毁钻头。
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1 k! A. a% |. j# M- @当然，LZ说的比较绝对，我所了解，住友电工有种转位刀片式的W钻头，可以在没有底孔的情况下一次性钻出25~50的孔，使用的硬质合金刀片就象铣刀片一样可以更换，断屑好，效率很高。
PS:我以前读书的时候，老师告诉我 10MM以上的钻头就应该先打底孔。

lichao321123126

钻头钻孔最重要的是排削、散热和钻头稳定性。
0 X. p& ~! _: ]9 z" ?8 F+ S* O排削不好钻头易断  散热不好钻头易烧   切削量大钻头稳定性不好孔易钻偏！

mfcmonitor

一般零件（碳钢、铸铁）以直径45mm为界，大于45的先钻后扩；小于45的一次完成；
4 a7 [3 J% }6 C9 Z4 z0 e当然，以下情况可以考虑二次加工：
1.零件为难加工材料；
7 k/ x4 L: R" {/ q4 t; k; ]2.加工对象为不规矩的小铸造孔，第一次很难加工正心；
3.孔的粗糙度、圆柱度、与其他面的垂直度等有要求的。
另外，实在对中困难，要考虑钻模导向。

YINDONG411

我们厂钻40以下的孔长径比小于5的孔都是一次打出的。（HT铸件、硬质合金钻头、乳化液冷却，数控机床打孔。）重要的孔都是先钻后镗或者先钻后绞。

sdlcwzj

一钻头粗了，横刃就长，切削力大且不易定心。
6 I: f1 o1 i9 U二一次钻大孔易使孔的粗糙度较差