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2022-03-11
查看: 1858|回复: 3
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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层

9 K5 Q$ r1 Z3 Q* B- y这个问题我也遇到过
8 b+ z6 q3 O- n( o0 |: m可是没有解决呢
- ?: M5 @; O& e, o$ v( |4 v$ P请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
  p, r( s. N2 Z    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
7 N: c# w& X* r4 L% g    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
+ o( M' d( [0 N    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
# c, C" k9 _) v$ e8 x, c( D$ p- _6 @0 ]9 r    .......+ [$ E/ A; |) S7 ^, Q* ^& T; A
    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
8 x$ Q$ g# z4 f; l4 K    1.  采用先粗下后精下的方式;
/ K" s( t! ?; ]8 h    2.  脱板镶件做强压;
& O! N) b' f. l4 J0 e    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑; 7 T- ^' j# o% X
    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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