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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州

9 d# {$ t& G- ]3 K3 C  I这个问题我也遇到过/ R  n) e0 I' }5 C: T
可是没有解决呢
1 ]  ^; l; r# ]* p- ?$ I请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?) v& s# b* e  f+ ^" t+ ?" @  x# D0 O
    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
. {( B1 }, `8 Z    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
  l" z9 D9 z$ H) S    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
& P( Q+ l' `3 X9 P/ @. r' I    .......+ i2 q( P9 J( z6 z* E% K1 F9 Y
    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:* G5 G  z% _( j0 Q/ q
    1.  采用先粗下后精下的方式;+ i1 s7 n3 P' j# q0 i4 M" o5 k
    2.  脱板镶件做强压;
1 F( T1 }8 ?. a1 O( X# c    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑; 1 a, I1 j  N3 Q) \: p* S! T
    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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