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发表于 2007-5-15 23:49:43
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来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?) v& s# b* e f+ ^" t+ ?" @ x# D0 O
一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
. {( B1 }, `8 Z A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
l" z9 D9 z$ H) S B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
& P( Q+ l' `3 X9 P/ @. r' I .......+ i2 q( P9 J( z6 z* E% K1 F9 Y
你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:* G5 G z% _( j0 Q/ q
1. 采用先粗下后精下的方式;+ i1 s7 n3 P' j# q0 i4 M" o5 k
2. 脱板镶件做强压;
1 F( T1 }8 ?. a1 O( X# c 3. 最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑; 1 a, I1 j N3 Q) \: p* S! T
4. 还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我. |
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