电工纯铁（DT4C）退火的最佳工艺曲线？

helloyf

产品冲压成型后，需在真空炉中进行高温退火以消除内应力及恢复导磁性能，各种书中的操作工艺各不相同，有哪位精通这方面的技术吗？共享一下如何？

williswon

此退火工艺如下:
, ?$ }% l$ l; P2 J1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；
- N% ~) ~7 a# [/ d- _( ^2.保温:830~880℃下保持3~5小时；
3.降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。
2 S) a: L6 D2 ?' O. p4 Z
以工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，减少晶界，可采用金相对比观察。
' V, k) ^! g$ J4 Z如果有条件可以测量一下B-H曲线，看它有什么变化。

651225005

介绍2种工艺:
1、随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。
$ Y: ^- E3 O, m; b( A+ }2、当要求Hc不大于24A/m时，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。

helloyf

我在手册上看到的：
1.一般要求时采用普通退火。温度850~900℃；保温时间3~4小时；冷却速度100℃/h；保护介质：密封、真空、氢气；出炉温度：350℃。

, p- p% B7 B/ p: W! `, _1.要求较高时采用高温退火。温度1250~1300℃；保温时间3~4小时；冷却速度100℃/h；保护介质：氢气；出炉温度：400℃。
$ ^( S. h/ u" v, y! @) b
' y3 S  v6 c! \# J1 ?( r' q试问：400℃出炉的话，表面还是会氧化吗？

wanglinyou

楼上高温退火温度是不是高了点
6 Y; w* W. h1 N. M* F; z铁的熔点在1500度左右  退火温度就达到了1300度