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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。
% z. d+ E7 O  }7 Y; c0 r+ Z自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
! t2 k. b' w8 K( a在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。# `0 C' H! \+ `. F- N$ h

2 ^& h2 W& a6 Y* A9 `! a/ n但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?* I/ M" G1 H$ I, f2 |* p
刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..
( F7 n& k; M% h. g' a# o3 oalt+j
4 s/ Q% A: ?% E4 ], u重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系3 F3 I, o; N1 _4 @
不在一个视图上
+ F6 ~+ U* U( T- p  {, d1 d/ @% l换下就好了
8 ^! v8 J( ?1 T* D1 m比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。4 }7 J' B$ n: L1 a! o
1.JPG $ X* }" t3 L+ K: e/ z! w8 s! q
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?( S3 O/ y- B: M! @4 b+ u
2.JPG ) \) k! a- i- H) @
2)串联选择。我选择了零件的外边。& P2 i9 l5 G- J9 i- a9 o7 }9 o1 o
3.JPG 7 h; \! Y3 P, A7 s9 \) d
3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?; N  w2 P$ E4 b% [# O
5.JPG 3 n$ w9 B, {& v  i0 ?$ A; p

' z' [/ G+ h5 I" \9 R1 ^! |4)检查道路路径是正确的。
7 p4 J- Y1 c9 ]2 p 4.JPG , E  N& x+ c1 c) v$ k% G
5)可是实体验证就这个样子
$ G9 P# H) G, H- ]; t/ J! c6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。$ ~9 ~% Z4 l3 I, |- o: V, K
1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
" V! `  M6 d, w  X难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
9 b( y) t$ T# g' F; ~6 G+ j帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久
" [7 j0 K$ k. k3 g! E! L不好意思
6 x! J, _) T" D: {# Q让你久等了
" E4 Q7 B* d: {0 ~8 j问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG * X# [% Z& i  B1 U! H, q
2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
& t/ M* A7 I. Z$ Z; {' x' u真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。& _7 G( S$ {7 b' \, X+ E- r
拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
' ?5 @. f9 v6 q+ z1 {* O8 o$ x5 O另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?5 k# `6 l% s# w, ^& k
把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
+ ~+ E9 a. x7 {# x2 @! U5 i+ m: e. m你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
" B! y" ?! l; E' `+ J8 ]% x) K刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
1 M$ @' J0 V8 c- {( L发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
7 u/ e7 e- B' R1 w& O1 H* X, w( R
z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
6 \* q% g. M6 o: K
; N; _/ B$ }' t/ z' \z的切屑轨迹数据如下
4 ~; U9 o- a9 E' F$ U  f% a9.091110
' [$ r' N7 u3 o- Y7 j8 P$ S8.181999
3 @# R9 G/ p( @* _7.272888
) C3 ~- X8 H, j6.363777
! n9 s- t, F# G1 _2 k" a% z8 O7 c5.454666( _5 o/ U, Z5 z' w  e" k9 I2 L8 N
4.545555
- k% T, G5 [* S( ]3.6364446 x5 [: ]# d6 C& F  o( T& m
2.727333
$ {+ O5 n9 H( v$ y1.818222
. v; f8 j/ W" m0.909111
1 m1 q% i0 r. ^+ c( s2 t  W) D5 T$ r1 n5 O) m
z 增量坐标为20时
: E) u1 N  g9 b4 S( D: L2 @" j( Z3 A
z切屑轨迹数据如下2 ]5 r: p5 [* G: R, }" ?

; V4 Q/ u1 ^- {& ]! M% T19.047830+ m4 U# k3 S9 s' i, Z" I
18.095438% [! y9 H! X: k" [8 f0 r
17.1430471 h; y( R: q# p% H8 Q& O
16.190655. W6 t6 h' R9 l* [$ J$ |
15.238264
1 z2 N2 @, X- R, `9 K; L2 m+ J2 g14.2858729 J3 V% A& V' O, p3 k( a; C0 D
13.333481
  U  [( f3 e- m( K, |% Y12.381089
; [( v9 Y3 `* K: O4 u) f11.4286980 ~7 Y! O* _8 F+ @4 Q4 f
10.4763066 W( j; M+ o: h
9.523915
* o: H, l* O$ z* e8 b+ {6 x 8.571523
' C0 R% E; U9 j5 T( ~8 V$ c" F- o 7.619132
# K, ]3 c9 y. D# j2 X; V$ p  O 6.6667403 g$ a- M# |( W% Y) F
5.714349# ^! w0 D. W) |7 V8 d
4.761957' K6 A$ Z' G! j( c) x& Y
3.809566
1 h/ |" P8 W# ?: }1 l* V- i4 h 2.857174
! w. c  z7 _8 C) H% ^ 1.904783: t* k& K' k; o/ Z1 {- g9 z
0.952391) q. \2 v, x* M; _- O
) C# ~7 z( g9 ^, I/ K! o
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过3 ~2 ?+ V3 U- X5 d8 g6 f* _
只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...! e! x: h3 r- j
如果你研究出来了
1 ^, K- H( N' X) V3 ~记得告诉我哟..
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