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6天前
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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。
  ^1 C, n" b, H2 c& Z自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
+ ]  U6 o2 f* c, {8 H在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。) I  S4 ^/ m. j1 z6 G6 Z; r  K
6 ^+ }) J" v8 t1 g8 Q. F+ |/ _
但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
8 x5 ~. f2 N" E- y* X6 C# X刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题.., y: Y7 Q6 z0 ~
alt+j
, {+ X" e$ l2 T, v% W& R1 N6 ?重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系1 I. @6 p1 h) s$ o# ]# @* x' K
不在一个视图上" W  E% w8 ?* ?4 g! Y) t  _* v
换下就好了" u% W4 T% d# U! L8 o( H
比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。
, S/ J$ a# ~& s; r 1.JPG
4 Q" L$ g6 |; w3 |1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?3 f0 t5 g" r. t2 I0 V
2.JPG 0 @* V) i  Z" m
2)串联选择。我选择了零件的外边。
0 n% L$ V! \+ u$ M 3.JPG
" k  P1 f5 A3 l9 R* f0 h/ ~+ C3 z3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
: J* z: Z3 X5 l' U7 p 5.JPG % q( T5 t) u0 i9 q/ S% H

; R% G; n# S( v9 [1 W1 r( w) P4)检查道路路径是正确的。7 r' d0 g: B: I/ U9 O0 y
4.JPG
9 U3 c9 r/ b) {) Q5)可是实体验证就这个样子
- Z# S* A* x; g) {6 P, o  o# \6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。; n5 R" \1 W$ u* o' T, w* v
1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
# A( c3 D. N& i& s" N' ~0 O( |1 t难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
3 ~- S) D) [) m! c帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久
; I8 h) l$ [+ G% t8 e7 p不好意思( |; Y9 h! A) V9 M2 |
让你久等了% p. f! [3 s) y3 ~4 h8 L
问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG 0 s9 w# `3 I) G# i( w
2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
: ~6 ?; ~0 d% a! @) Y, l真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
3 p8 x* Z+ a, g' I  f6 ]拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
$ ^8 O* e# T; g  n另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?, G& T5 p% J. U1 \: [# J( w1 Y
把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
" X! _1 ?2 c4 i# u# G你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标9 Y1 {* a# S1 u! Z% S9 C% K( ]
刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解8 {; X- l  J7 R) k' b2 V2 E5 K
发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
6 ]+ x2 S  d& d- L) ]" ]9 N: R& _  Z  N8 V" z: s: V
z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
/ \! a; [* D9 H+ N3 [  p: I* S- R+ A
" F. N& L" ^, l! ~1 b- vz的切屑轨迹数据如下( ~; E1 @( M8 R( i+ U
9.091110( T9 V3 G2 X  w1 k/ p! {; G
8.181999
* J3 U9 z5 C; f# d! g8 b  l7.272888  a  r  f5 u/ l7 i& C. a9 J  [
6.363777$ o  ^3 g0 U& H# g1 H. S
5.454666+ \" G3 s( K5 F& Q' S  t
4.545555
+ y+ {9 J' f) L2 n' _1 z# Q. G3.636444
* V# \; [, j1 @" ?4 |8 m9 D2.727333
" v# c9 w; W9 S# p6 c7 `: h6 f1.8182222 d0 E# _1 u" R2 h) N% u- I/ s# z# L
0.909111
# c* y/ O# Y7 T& H; j
1 \& [8 X4 a4 O$ C% \& A* k4 y) Kz 增量坐标为20时( {2 R! q, ?1 L3 ?, \7 G* X: \8 o7 J

- x7 C2 g( f: i% ~% q; Bz切屑轨迹数据如下9 o6 D# v* z, i8 O  C7 n

4 R8 D8 \+ O/ i& M19.047830/ s$ A( c: d5 `. }& m, J8 s
18.095438
; k; D* n4 w; S$ V17.143047" _0 U! f2 {* K+ r
16.190655
5 N* A+ R) }, m* ^$ `" f6 b; N15.2382640 a+ A. v2 v9 v0 W' U+ H3 s
14.285872  I  f0 I+ a' i) f
13.333481
4 s, O( {7 _4 T12.381089
. ]. d' ^- }7 c' x) L7 h11.428698
* |- T" z2 f. p$ r) x4 d10.476306
; ~6 L$ l* N6 O& z; r# H/ v/ O 9.523915% n5 B  I7 p5 l2 I, v  z+ W
8.571523
- P& f, p' Y7 w 7.619132
- u4 _2 M% s* T" t  i 6.666740
  O2 s" J  J" a, }2 } 5.714349
9 F% x; ^6 o- ^# _% Y3 y. }( K 4.761957
0 w% y- ^8 V7 y3 L 3.8095669 o! f! Q1 q) Z3 z* v2 r
2.857174* ~( n. n( ?6 p# T/ k1 t
1.904783
5 l9 f$ `2 b8 v0 b5 p: J 0.952391
7 o) b- i/ N- a6 l/ s. i
( f: X: P; q) ?2 s: e0 `- g仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
9 E' E; D7 I+ ?" l4 ~; w' l! h8 F" Z只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
& r2 [3 D9 @+ I8 R& b如果你研究出来了
( ]/ @) a+ C8 Q' }$ G4 K记得告诉我哟..
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