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发表于 2008-4-12 18:06:31
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来自： 中国江苏南京
一．膜厚： 0 \& [( c" p5 e& a
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. ( J0 l6 D- X8 l( Q
2.检查周期：每批；
- R# a4 L% E) G; Y" p d 3.测试数量：n>5pcs
5 P4 a/ P/ s7 q) m0 r# h二．装配检查：
1 ?+ Y# k1 j. O: F% e, x 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；
' l- H* M* c. l4 a, z, s6 o 2.检查周期：每批；
0 q; y1 D( k1 s l5 _" \' N 3.测试数量：n>2pcs ；
" e7 _" d3 N: T6 c二．镀层附着力：
* W2 p) e( s5 n) I7 M( G V! o H 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； # c5 S9 W7 q, h
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 / S/ s1 W3 k& o6 l
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
; K+ P$ h6 \# z X" Yd) 不可有起泡之现象 / w$ Z% u, S N, |; g+ J6 T: u
2.检查周期：每批；
4 J1 y4 ~5 H5 o$ z 3.测试数量： n>2pcs ； & q7 I$ y/ g: b: {' Z
四．硬度测试： 4 x3 n5 T* Y. T7 s
1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；
, A7 N( b- i8 Q 其中：
0 R* [/ C: Q# e {% G0 A UV镀测试：3H铅笔，500g力 - X; K2 |! w# s* S5 q& E
真空镀：2H铅笔，500g力 * ?6 O9 I, w2 W, f2 W# {3 Y
水镀测试：1H铅笔，200g力 * i# E) O7 J7 D: y
2.检查周期：每批； / Z8 x' [; n- t+ F
3.测试数量：n>2pcs ； ' L# G) H- ]% H% E8 B& U
五．耐磨测试：
, C' ?/ c# d# A, |+ q* u4 B 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；
" Y, Y7 j0 I5 f/ i' A6 v 2.检查周期：一次/3个月
) K2 n9 b @' h% d 3.数量：n>2pcs ；
( g! `/ i4 X9 ^( P( l7 X六．耐酒精测试： ^' W) o' c3 \& k+ ^+ U/ c3 D
1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，*距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； ; }+ k% @8 E# I
2.检查周期：一次/3个月；
- @7 E. f. R5 b) q 3.测试数量：n>5pcs ；
3 l) x$ R: W" J' _1 `+ O3 i G七．高温高湿测试：
+ b9 X+ ~0 U' E: Y 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
3 B, c9 z* z' s* ^( f2.检查周期：一次/3个月；
- y% m1 \" f/ P( R( ^; R" p/ {& B( c3.测试数量：n>5pcs ；
4 T4 L6 U- d) w* }) P* |- h八．冷热冲击测试： ) `, k( [7 W* p
1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 4 V- l% q& h( H, U. _
2.检查周期：一次/3个月；
! L7 I- E* y ? L 3.测试数量：n>5pcs;
7 @. [0 J& _2 D# Y其中：
/ C* @/ L% W' ~ UV镀测试：5回合； & i) R8 Y# V' @7 ?
真空镀：2回合；
$ q% p2 ]& d! Q. [0 x+ ~( O: e 水镀测试：1回合； ' D* y% r9 P+ ~' H/ E* c
九．盐雾测试： # m# N$ p* ?0 x7 t3 v8 d1 v
1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；
+ @/ G6 b* |2 W' U0 N" | 2.检查周期：一次/3个月；
. \$ f' E s8 q. Q) B4 Q 3.测试数量：n>5pcs;
# s0 s" S/ _# t8 N7 w, F9 j+ B十．排汗测试： - I. n! {. _; @* N& T) D
1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
- M0 m$ W8 j# y6 I 2.检查周期：一次/3个月； 3 }1 \) W }: w5 N- F
3.测试数量：n>5pcs;
4 p! R/ D/ i9 x* X% k/ \ 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； * B' M/ H* ]+ C' v2 {
十一.外观检查：
1 `/ D; w) F$ N* l( q* j6 O7 i8 v 1.检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： + j8 Q- p8 u- }. K: Z+ \$ x
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； , ?9 _6 G& p% e" r( B- P7 z
3.镀层表面不得有如下缺陷： ( ?; z* N/ Q h- [. P$ j7 T# Y2 C
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
' V$ v- ]2 f8 A（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 / S7 B. {: N, h
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
8 ~ N6 ?7 }- g9 a. [7 |（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
4 [' K+ k8 W2 k) k* p# _（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
8 K, |6 u1 |8 A- C2 a j6 ~4 \" n8 M（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 ! Z9 {0 Y E7 C2 H
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
. K9 n0 n% `/ c8 ?* Z* J& |0 t（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） / \0 v( a! P- m5 n3 x3 D& g
（9）必须干燥，不可沾有水分 % B. `6 D4 f8 ?8 G G
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 9 X2 b9 w4 ^7 G- [, N1 v. t
（11）不可有裸露出下层之现象，
' @# \# Y6 i+ D（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 4 a3 k* H' T% i* p# Q w: g
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 5 Y, C1 R) _% o# \3 D0 n/ ]
2.检查周期：每批； 7 i6 m" E, E; D9 v: M. C. k
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 & V1 i0 L7 j! S
十二．包装 ：
- E0 G2 r0 P. f& \) }8 u5 y; h7 p0 t1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。 |
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发表于 2007-5-6 15:08:01
