|
|
发表于 2008-4-12 18:06:31
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏南京
一．膜厚：
1 ^* _) W5 _% j$ g 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. / T: ~6 v" H2 j# m! f
2.检查周期：每批； ! A4 S* I: l. g( }% J
3.测试数量：n>5pcs # S7 \5 V( i) s
二．装配检查： & I. b; T9 L9 H6 ~+ w) Z
1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；
$ W0 Q f8 ?; p# s; w# d 2.检查周期：每批； & r. o) B0 h- U: b6 z& B* j
3.测试数量：n>2pcs ； " \+ p" Q" j* ~' n, R5 @# K& B
二．镀层附着力： ' U3 ]* ]6 c9 F m+ |
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； " j: ^8 j1 T+ s* n. K' o2 {; C
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
+ ]/ A0 U9 {) _! l5 x5 k6 sb) 不可有金属镀层剥落之现象。 . i9 Y- t3 i( M/ k
d) 不可有起泡之现象 9 j( h7 R( M9 Y, _: {: z. _
2.检查周期：每批； & ^& a: c# ]( e, u
3.测试数量： n>2pcs ；
) g% [* \/ a% ~0 f( }四．硬度测试：
% v6 x, k' S$ S% B 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；
% ~+ u% ^# p ]5 N5 J 其中：
) n+ {! v* K4 {0 k" A( h" M UV镀测试：3H铅笔，500g力 " B- B1 S9 H6 q# Y5 U9 d) e
真空镀：2H铅笔，500g力 " D" L: p- W/ k: }2 W, h
水镀测试：1H铅笔，200g力
1 B' {1 Z* A5 K) r( L) t1 s% U9 G 2.检查周期：每批；
& w- ~! V( G c$ G# X3 S$ S 3.测试数量：n>2pcs ；
5 J5 f7 x, S# q+ M6 O8 n$ B五．耐磨测试：
+ j+ V' H; E. I- W" T# h% R [ 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；
& V! l) J5 V- l! Y8 u# Z 2.检查周期：一次/3个月
$ j* I) X# e' ] 3.数量：n>2pcs ； 9 ^" @! B7 W c# G% H {8 Y8 Q
六．耐酒精测试：
, G; p9 _% k, D' F; P8 g 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，*距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；
, O: i4 U. d' U# n; U, n 2.检查周期：一次/3个月；
: {5 ~: d2 W$ K 3.测试数量：n>5pcs ；
6 g+ D) N# k+ f" U7 R$ R8 y9 D0 R七．高温高湿测试：
4 P0 C! g$ ~4 \7 ^$ h 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
1 E# O. e9 w0 p! k7 V x2 Z2.检查周期：一次/3个月； 1 D4 t% u; w! X2 Z' @
3.测试数量：n>5pcs ； 5 `- h8 R& U$ J8 P# T2 g
八．冷热冲击测试：
& }" p% q' y% T% p" u 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； ! A6 _3 O# ^, `/ n5 C% i
2.检查周期：一次/3个月；
! S2 W) _* Q% o2 i 3.测试数量：n>5pcs;
0 s, ~, i: Q5 n: \其中：
3 w8 s4 h& A; i# h% W UV镀测试：5回合； 2 \- V/ Q2 d) `) u9 U
真空镀：2回合； ; x4 q" N" V) t @9 B3 K
水镀测试：1回合；
) q/ s \, v# U' d4 @* |# {九．盐雾测试：
" c: J% I5 h; A2 ]6 Q 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；
- {9 P) S0 l1 Z* Y5 _ d3 U 2.检查周期：一次/3个月；
) l% }( a$ {. G. |9 {$ b7 x 3.测试数量：n>5pcs; ) n) h) H2 ?/ J" a& q
十．排汗测试：
H6 j1 @1 j+ f6 l+ I: @/ ?" L 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
( e$ N- ~9 W. t. ?6 a; [# K6 l 2.检查周期：一次/3个月；
1 |1 a$ f) t8 w+ H! L+ K! h 3.测试数量：n>5pcs;
- @, e2 L$ l8 v' B. V 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； ( S) T7 T% q2 ?0 Y- d2 {( R
十一.外观检查：
: t% l' P: f/ X9 a: A, ]+ l0 y 1.检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： $ Z2 W9 W7 k6 K% ?: q: w# q
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
, i8 t! R8 j0 \3 a 3.镀层表面不得有如下缺陷： ! ]0 N5 { v) m# I4 Q: | U
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； ' M3 m; k) o) D1 C& l0 D
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 ' N+ l6 I4 K O+ R8 t3 |8 E* b
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。 ) l( Q) d0 F* |
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
) t( o* s0 A! v- X: Y3 S3 S（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
" b' y' k% g% M" G8 }4 f（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 ( e, X$ d) T5 B
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
" r& U% ^' F# } t（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） + B; `& m! G o0 v8 c6 ~/ l
（9）必须干燥，不可沾有水分 6 Q0 V# F- E6 r. D; _
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 9 u( j/ X% W1 y
（11）不可有裸露出下层之现象， % }/ r/ I$ s7 H/ Z& T
（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 : z+ b& g- E" W, Q- n
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 + J/ ~) H0 u. \% u7 Z$ Y; t
2.检查周期：每批； / C$ y O2 A# f2 B+ Y6 }, }
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 + F# l' \ r: _% \
十二．包装 ： ; e2 ~9 d4 J6 p7 f# T( X
1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2007-5-6 15:08:01
