压铸产品缺陷及形成原因

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根据自己多年的经验，总结一下压铸产品的缺陷及形成原因，跟大家一起分享，如果有不足或要补充的，请多提意见，谢谢！！

8 i0 b; }6 w  Q% d8 M5 \流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
9 h1 {' P, C! A7 ]- m( S, {. g) b! T缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。
4 H' j' k, W1 T* O/ t! }裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
) U, ]7 b; U" ^+ j/ `缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。
$ d8 {8 z& v+ G* {# Y" R  M积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
$ C/ R, B8 @5 Z3 [6 W1 E5 i- D冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
" U: t4 }) S8 V) T& ?脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
& t' C; h! ?( s, r; e8 O针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
+ Y1 M: ?7 i- g' v4 w气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
8 N1 ?: W8 l% c& N+ e3 `) ?变形:塑料在模具中部分变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
7 Q3 O6 T+ w3 i$ E& s7 ?  d# S拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
8 D+ m" M  \  Y腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
+ M9 \8 I- E( N& i8 F凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
' ]+ w& v6 P: H! e& o7 c+ h毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)
( @+ s0 Z0 K4 |6 E; T分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条.