单点铆钉防转

xiaolaogong · 发表于 2007-5-12 21:34:23

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生产过程中碰到一难题:
两根 1.2 厚的连接杆与一个铝片（0.6 厚）铆接，单点定位，属欠定位，铝片容易转动。

改善要求：
1、铝片不得有转动，能承受一定转矩；
2、铝片上不得有影响外观的改动；
3、铆接要方便，不能明显影响生产效率。

本人为此动了不少脑筋，苦无良策。望大虾们指点迷途，不胜感激

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-7-23 19:59 编辑 ]

sunjianliubin · 发表于 2007-5-12 21:46:59

我觉得应该在铆钉的端面上用刻刀划一些小沟,沟的两侧应该有突起,这个面与铝片接触,然后用拉铆枪拉,力度要大一点,但不要拉变形.仅供参考.

毒龙尊者 · 发表于 2007-5-13 00:06:53

可以将铆钉做成带帽的形式,帽加工成凹心,这样铆上铝片就会承受一定的转距.

xlphzh · 发表于 2007-5-13 08:12:48

改内孔形状，（冲模稍微改一下）。铆钉因受力变形，

向外膨胀，金属会跑到铝片内孔的槽里，这样就牢牢卡住铝片不会转了。

[ 本帖最后由 xlphzh 于 2007-5-13 08:17 编辑 ]

xiaolaogong · 发表于 2007-5-14 11:51:12

首先感谢大家的积极应助。
补充一下，实际应用过程中，铆钉是半空心铝铆钉（3A21），头部为扁圆头，铝片（1060材料）与铝铆钉头部相邻，靠铁片端翻边。
下面是我做试验的过程和一些结果,供大家参考分析:
1、用刀子在铆钉上刻线：刻线深度0.1，试验效果不明显。分析原因可能是，深度不够，铝铆钉太软，起不到应有的效果。
2、帽加工成凹心：会影响到外观，没有进行试验。
3、改孔形状：有改过，但效果不明显。理论上分析是可行的，将铝片压入异形孔内，并以此定位；实际过程中，铝铆钉太软，压入力度不够，且铝片变形不够，做定位时因为材料软容易失效松动。

准备更改方向，换铆钉材质，改为H62铜，并加上一定高度的划线深度，进行试验。

欢迎大家继续提供好的想法。

misliu · 发表于 2007-5-15 07:09:39

将铆接件的孔制成方孔(用冲床或激光切割等),然后用紫铜柱(退火)进行铆接.

huzhlin · 发表于 2007-5-15 08:17:11

现在有一种齿形铆钉，再配上齿形孔就没问题了！

xiaolaogong · 发表于 2007-6-8 17:33:05

异形铆钉从批量上考虑不大合适，需要使用导向装置，现有的铆钉机上的普通自动松料机构不能保证。

从材料上分析，铝铆钉在铆接过程中有被拉长现象，这也是造成无法铆紧的原因。

rishe · 发表于 2007-6-8 18:55:03

想不出什么好办法来.

迎面一砖头 · 发表于 2007-6-8 18:56:01

随便画的草图
再模具上稍微修改一下
一个片上开槽
另一个片上带凸起立边
装配时候两个对正
然后铆接
具体尺寸楼主自己琢磨
仅建议形式

3dhou · 发表于 2007-6-8 22:31:13

真有意思，还真是没有方形铆钉卖的

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[已解决] 单点铆钉防转

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