切口模具结构设计

xiaolaogong

现有一产品，要求从边上切口，具体要求如下：
料厚 1.5 mm SPCC
切口处宽度 1.4±0.05 mm
6 A+ u6 q# ~7 w# x  c) k2 {8 i深度 13
具体见附图。
1 L, V' P' K* S2 Y- P3 A8 I
9 ?. n* \2 D5 [+ e* M2 Q# Y' S

/ Y6 Q! c" f* F& n* A/ e按一般的冲压规范，切口的最小宽度要为料厚的2倍。现在的要求是一倍的料厚还不到，请问模具该如何设计啊，
) [  t! d2 C; z% B# q3 e8 s5 j1 ^* }模具材料的选择又该如何？

[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-15 13:21 编辑 ]

xiaolaogong

图片显示不出来，郁闷

smcc

凸模刃口部分尽可能短，否则容易断。

zyxwq

1：凸凹模的凹模部分刃口尽可能短,增加凸凹模强度。
2：材料应选择cr12mov，真空热处理，韧性较好。

mr.lee

楼主还可以考虑冲头加导向以增加强度！

jjp

建议1，凸模采用快换浮动方式,2,利用料边冲槽这个有利条件凸模加宽增加一个台阶如侧刃加长部分起导向和支撑作用，3,冲槽凸模工作部分切成斜面分散凸模瞬时受力，4，凸模薄板线切割两边用夹板夹持固定。

wangliwww

这个产品可以做的，压料板需要热处理，间隙单边0.01，不要大了，冲头要用好的材料，最好不要用CR12，保守点可以分两次去冲掉，这样就没有什么问题了

520824

这个不会难做啊,楼上说的有点理.

122735274

是有点麻烦啊－－－－冲头要做壮身啊

xmmck

冲头用韧性好点材料，加护套。