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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表
6 X; B& k3 |/ ~INA 美国 THE UNITED STATES 9 M% H8 \( y! _- b/ m7 \4 t; D/ u
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
0 h4 C1 v8 h4 R0 f9 O" KLY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117 % a- Z; A% n! p6 b
LD10 、 LD5 2014 、 2214
8 w6 {& [. \# F2 ALD7 2618 2 y6 y! U/ C) Q) `# Q( X. w
LD9 、 LD8 2018 、 2218 6 P: I0 L& K! h9 @
LY16 、 LY17 2219 、 2021 ( n* a+ d2 c: _% x
LF21 3003
/ W" ^1 w7 h2 u( a8 h OLF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083 % Q3 H; n9 F3 E- m# t
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056 2 t' V' i/ A5 T5 k; C0 w' p
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
2 P, m' g5 Z: u; p \& P5 J* iLC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 * X7 [( B- M: ?
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
) J) Z% G9 Y" }# [" WLD11 4032 & Y" D0 U% ?$ Q' o0 v" E
中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表 ' i) {( G5 _7 L8 o8 F6 g! k
（GB/T 3190-1996） 9 x: |& A5 I3 |# Q9 {
新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
9 n% @) v* p( H, E3 e5 l1 x/ s1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －: C6 ~) U* V! y! E# |3 S- r
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －" H9 ^) n' W. L8 K8 ]
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －
K! ^" F/ y( r+ ]1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
/ E6 i9 p4 ]4 J V% e# S1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －
3 R9 Z: h+ ?/ d6 y% _6 O( n1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1+ R% k5 L9 K* d
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
" j; d, _. c& @& G& |* {/ |+ X' n+ p1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13: ~" {) C( M9 e U
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17( @: L. T3 S+ {5 H6 F9 X# Y
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
. Z& F2 y; E6 B0 ^1370 － 2A50 原LD5 4032 －1 P" v$ c! _; r! H+ C' A
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －) t8 m5 `! Q! g3 u1 a
1050 － 2A70 原LD7 4043A －
0 @/ `+ ]) }" W6 y" N1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －
; D7 T/ y6 w q$ n8 i7 a" I" `* i1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －2 z! q8 ^9 l8 P. x, l- [
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF155 Y- O0 F! d, \4 r& A5 k8 `
1145 － 2004 － 5A02 原LF29 h6 @# L9 p5 W( i( t( V ]. B
1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
/ y+ A: r- e, W5 [1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5+ c0 t: t- H1 ^& X& V7 v7 i, U! ^
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10. o v, d0 J) s% x8 N' l; |" @1 f
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
3 a5 \! x& l# E! ?1235 － 2017 － 5B06 原LF14* w% X/ G* |5 T& x
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF124 U% E. c D. }) R8 u2 r+ j7 b
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
. g$ I+ u; s% Q& J$ E2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
7 h( ~! b, E* C. B1 a9 X2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF335 F- G* ^$ q* j, y1 a
2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT412 k3 x4 i8 z+ p$ L4 C4 P
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
& L* {5 s, O4 a! O+ Y, p2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66: Z7 u6 F' \. u6 j6 f: e/ p
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －* x! ~* i3 X y
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC95 u1 L e: u I- {2 [
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10* a0 c/ H* H- y$ N" A1 q2 M( f
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1578 a% D1 I9 L& M: t% A+ p2 L5 ^2 y
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19( M. K. n" V2 \4 B$ Y
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-13 c4 F7 }9 k6 R) ~
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB7339 ]8 S: G2 a3 w$ v' u$ l; Q
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
$ W; \. Q& W9 U* d/ ]5554 － 6060 － 7003 原LC129 [+ h3 [* r( G2 y) u
5754 － 6061 原LD30 7005 －% m6 P! U4 e* f- S2 X
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
/ \8 Z/ }6 o7 m5356 － 6063A － 7022 －
2 V6 `9 q. ~' ~5 u3 H, n5456 － 6070 原LD2－2 7050 －0 j0 Q8 |5 i* x6 W0 l& c
5082 － 6181 － 7075 －" b$ W" ` I) \& \) ?$ X. a
5182 － 6082 － 7475 －8 B( i- P4 b/ G0 O6 |* ~ ^
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6- k# i1 d' ?" ?5 w) E
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT988 p- G3 q y+ `5 f9 @8 e
5086 － 7A04 原LC4 8090 －+ M2 v8 l5 k* F' M4 n, k
6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －' S4 e( M% K2 d3 ^6 d C' V
注意： 6 L. P4 z! O7 c5 m2 |
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 . S. w: h5 T( g
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
# e2 E0 h4 \* W( D（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。 6 h* h' a( u& s- [/ b, ?
合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER
& |/ m$ t d; W8 Q) a1 wL -- 铝 R -- 热加工状态 ! v4 F5 I f7 C( L* P7 |( h
LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
& c4 r, c4 d+ p/ I ^( \LY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态 & B- c- t: c6 L9 @* c$ I: ^6 h
LC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 0 U! X, i: V, [ Q
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态 6 u$ c ?: G# L) j* C
LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态
9 }# d. v# D) y; f3 F' R7 H8 q- CS -- 淬火、人工时效状态 G. }* [; Q$ U/ V2 C: b& s U. M
- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 # Q1 F, e# A/ x6 z& A
- Y2 -- 半硬状态
3 s# c: L# [+ N* {: u0 V6 J- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 0 ~" |0 u- R9 A, P5 w) G
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
/ V3 \1 `( i3 m- g* b; p* Q代 号 名 称 说 明 与 应 用
3 }4 B7 r% @7 L5 l2 c: nF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 7 \: Q5 R( ~6 K/ ]# i
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 * Q6 k- v* b3 ?5 N+ Y7 i, J
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字
: a" W: J% n, W; I0 J9 u; yW 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
9 P' R' l0 @+ x; Q" X" U4 d iT 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 # r, e& I6 D4 G5 r: J$ E! D
（不同于F、O、H） - T% C4 U* ]1 U2 r9 z' |6 g% y
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
$ y, U. p& C- G8 |* {- l（GB/T16475－1996） 7 ~+ O/ n& [2 C ?$ ]
旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 - U/ m# c" Z3 x9 h
M O CYS TX51、TX52
& _' c6 T. L( @3 CR H112或F CZY T0 - a( j/ ^! Y+ R; f1 Y
Y HX8 CSY T9
) _% C" j1 z4 k6 b( HY1 HX6 MCS T62 - ^5 t4 T& p. _9 c: I
Y2 HX4 MCZ T42 8 p; z3 ~8 l% a( ?8 j% ]
Y4 HX2 CGS1 T73 - g L1 z3 v- b8 {* V1 C, I
T HX9 CGS2 T76 ) [# D* E7 `5 w0 Q' L
CZ T4 CGS3 T74 2 i+ ?# \- @+ v9 j+ k$ e- h, y
CS T6 RCS T5
1 ^' G6 P$ o) v4 l3 ~- Q注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 & b( q* k/ X0 R8 d5 v Z
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 6 D3 z; z- |& M' p N0 D
细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度 # u- A8 X; ^$ s/ q% J, m
HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 0 F' z/ Z( W4 \, f$ O; M
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
) ]1 s1 G& I2 V2 I% g- lHX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 3 D+ \, X9 b/ }* Y$ Y- A
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
^! C d4 |. ^+ C' e; OHX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
* I* \7 _0 c4 a1 u& Z6 A! THX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
0 p B. `' p4 K. yHX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
7 ^" Y! G& k3 T9 F/ u4 b. FHX8 硬状态 ) a; b8 I6 V1 o. `$ n
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
7 Z+ p. r2 c' ]1 g2 t注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 ; e) ]& k+ T7 W1 l5 X7 T
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 & z' t! X4 E3 t! A$ T. L8 _
状 态 代 号 说 明 与 应 用
8 v! V1 m, k# ]( g Z5 i" uT0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
# K) H" O) L& C! Z. iT1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
: ?# u2 d; p" B2 ]: ^* z' @( X( u& L# yT2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
; i1 `+ \( K: S7 z9 [T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品
9 d' b6 u8 e' b( G. YT4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
+ r7 p* x |* w! Y8 ` u# q- wT5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 6 Q1 h: t6 c7 x/ y
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 4 W4 B" {* T6 s4 o: B
T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
7 I- K7 t' {0 g# hT8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
/ |7 w: m7 E7 B) k 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
: K3 [" o! Y8 T; P3 w$ fT9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
' ] X* r* K- a9 g- _T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 . K$ V& R: [" C$ S `
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
+ x5 O8 b$ i9 l4 R. h( {9 |! qTXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 & R4 R( y4 I0 {
状 态 代 号 说 明 与 应 用 + Q; l, l- B( p! \
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品 % H# M9 Q5 o6 ]7 x( j6 F' w" i
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
( ~3 s' s# ~0 G( z( M; `5 x" TT73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 ' Y& Z$ D5 u% b; X6 e; G
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
0 E. `3 A7 t2 \5 r- u$ J: LT76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 . n% ^; K9 R W/ m8 S7 b4 @5 O* B
T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
2 e( o# A# `+ m: W$ k8 UT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 / L' T# o' Q4 |, P9 ~! _
T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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