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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
. a6 a4 [0 W0 m3 w& _/ X# v' h昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。
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我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。- L( V3 F* } A2 ?6 o2 c, j4 Y3 i
管子是“20G”，Φ30×2.5 。
5 N3 G% d) I5 h4 V% L/ H8 ]管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.02 h- F/ f6 c+ s6 a' ?
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。% x$ i( H D# C/ @* ^- L
上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。
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' F* R& J: g; m. v: \2 @6 b对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。
1 a( t- x2 \" Y" S1 `楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。
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$ f7 R- [0 S4 z2 ~$ n管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。
, m" I" u7 Z: `" k0 L: ?( y我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。
: m x1 e, }' o) U; @7 @/ ~, ?. _F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。* B' Q/ D( C1 q
也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。
+ d3 g! [7 M2 k/ e: d( g一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。3 ]2 ^# u9 F1 Z7 ^4 v& `
当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。; D$ ]* v; L( z4 F; T7 r: g7 A0 R% Y
' }3 @& ]. W" N% h/ ^9 c; O6 r再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！3 i" z- \; c9 m# o
, m) _7 [- C/ k- [% k4 ]如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。8 D) s# G( R: m( Q. } [
1 ?- Q6 K- F K3 ]! ? v! o上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
' c( w9 A' x% f% i7 e另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主
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