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模具经验一：模具外观' D4 k9 }0 Y& t, q( m
1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序% x$ S2 U/ M# T4 n7 j# M
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1 \# H% H) h& ^; A5 c7 o+ c5 V9 h
3 ]4 t( D: q+ ~+ B& \9 n) { 2、 方铁上喷模具编号、产品名称。/ C3 C2 h# L% y: L+ v3 J' I
3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
, V: t( V# x: v4 S 4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
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二：模具基本要求
9 u! G, s2 J# I) Q5 U1 A5 b8 A 1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）8 F2 G9 |# M& d- A( Y
2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
, Z) _% |$ N$ W7 y- h 3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
3 V; C; q8 O$ ~- h$ R* H& x 4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
' @. O; c+ W7 ~1 W' k7 N 5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。' U. l' p" X6 k) k" I
6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。& {- p0 P2 b/ s* g+ {/ S% D
7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
5 I n6 \" e; Z" Z 三：定位环机嘴7 A/ S2 m, L- E3 _0 `
1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。+ V6 I8 D+ e7 y1 }6 {
2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
" o8 Y( g- G) O+ V6 u- a 3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。2 W# {/ C# t" n! |. W" |
4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。/ ]7 u+ p4 _- b
5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
& M7 E: l& g3 v9 D# U, n4 c 6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。: W( l& d: E9 y5 b7 H! h
7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。
Y* @. c0 A) L: x$ i1 b Z 8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
9 p# Y5 g- L# l- l+ K; J0 ` 9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。0 A, X' k( o% m* D. {2 C; u* T9 {. F
四：入水浇道; U% l+ e0 V. R+ b% x% e, u3 u0 m7 k
1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.) @* a5 d, g" A k$ `$ {
2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
* O! p6 l+ q# @* F3 W 3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
% Y, q4 Q/ p" q1 c2 x2 }9 E/ }: X 4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
3 ^5 H3 @& L. C( g# i' G, V/ ~9 Q1 K 5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.; N+ Q; j( ~. C2 [$ d
6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..
+ X" I0 s2 I) k4 t7 Z: [% Z 7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
' |6 O& K4 H1 K 8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
3 K: a$ w8 u1 b& L 五:模肉
9 L) |: R k0 h# x( M; J' I 1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.5 s2 {, n4 T. ]1 h9 n
2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度./ e; {* i' v* c8 F" ^
3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.- M6 O8 N: s% W2 j b
4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.7 R" g7 w1 m; x! z
5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
8 u9 ~% f, r, k$ K" J4 Q, d6 c( X( N 6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.
/ Q: D5 z, p5 Y/ B9 E' ]: u0 @ 7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。& p. d' J' `9 `
8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.' u! {; i/ u9 Q
9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.' z5 {" l+ ?: m$ K; | L5 o
10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.
. e* n% E/ {; U' ~. G9 I2 L3 Y3 B 11，尽量避免做薄而高骨位.
4 W: `, B$ F* d3 K 12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平
' _' A! M' I1 L 低于产品胶位面0.05~0.1MM。" `9 V, ] p, o. i, @9 M, Q
六：行位+ a3 n _* s! d0 {: Y
1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。5 j% G" X% p" O' I0 O' S
2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
0 l8 w& o* ~$ x! r 3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.% O* `( [; R5 J4 r/ E
4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出." B( S, a4 z2 V, x. c% z
5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM., C" j. b) u# q/ r/ X" e4 v
6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.3 [+ f1 b8 W# U+ g9 K
7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.4 m4 q2 Q5 w- K5 v( N: z
8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉." \; x( \: I# | c0 t; b
9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右." T1 m, }2 r1 Q# D2 v
10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.( A: g3 \) s: @$ n6 Y
11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.1 a$ H$ h- V8 T! r
12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
) n/ N- j2 f/ c# f' h+ a 七：斜顶
- a- X( i0 d5 p １. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。: g( b4 P1 r1 R
２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。1 w8 X+ U5 | S7 ]2 T
３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
) `# X! `* k% ^, y2 y/ L) @ ４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
6 y2 Q% u, k- G. K; ]/ C+ s ５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）
6 m" v8 ]1 z5 T) i$ I 八：弹簧& |; d1 T7 {/ ~
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
/ r# t* M2 L7 _% Q% `$ Y t ２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
* _6 H4 o# j |3 p: f, z& e ３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。8 N9 Y! |. Y& [
４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
' d2 n' u2 k( Q* Z. z 九：冷却水
5 Y8 Z7 t% ~( i# |( V9 X) M: N １. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。0 f' I- y! ], H, Y( Z! h6 n
２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
& [$ E) v3 }. B) N* C5 L1 e5 B ３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
' C3 E& P6 B" W; f8 q1 r ４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
1 k9 ~' j! Q' l( K, K ５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。
" _3 d2 i6 r2 G& e( L, \$ j 十：模顶（撑头）
4 Q, Q( g" \6 w- ?( d5 I. z- U6 }" R4 G 1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
8 O/ ]6 j6 Z) p& H k# }$ C ] 2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
& w# i5 h- B. E- N3 I! r 3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
& k; D5 S0 L- C- [' v. n 4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
( Q' f8 A! q. R* K8 m 5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。7 Z5 C5 j3 O; e2 k1 y
十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔8 R5 Q4 E) s/ f, K5 Q- c+ j
1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。
/ y+ J( p1 i h$ |/ h0 V+ l 2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。4 P4 Z: J, K. ]$ W
3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。9 F% m- j z1 `; p
4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
0 c6 j% M( K% R F' v" p3 V6 I 5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
# Q# L7 g1 N, U/ o) C 6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整
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1 t; O! E8 W% O2 O, ~; s[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
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发表于 2007-5-21 09:41:22
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