5052铝镁合金料仓焊接变形

gkfine2826

单位目前在施工5052材质的铝镁合金料仓,也采取了很多措施也参考了很多资料,但是在焊接筒体环缝时变形太大,另外错边量也过大.
寻求有经验的同行指点
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1 m- z3 C: l& u5 }% O[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-12 23:18 编辑 ]

折桂使者

参考：
铝镁合金管道的焊接施工
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本文就制氧设备中铝镁合金管道焊接工艺特点进行了分析，在1#6000无氢制氩改造施工中采用手工氩弧焊方法，通过合理安排施工程序，严格执行焊接工艺规范，保证了焊接接头质量，圆满结束改造项目。现就在这次改造过程中，就氩弧焊焊接的实施作一下小结。

  铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和较高的低温强度。目前广泛应用于制氧设备和化工工程中。    铝镁合金与黑色金属相比具有特殊的物理和化学性能。采用钨极氩弧焊方法和相应的工艺措施，能有效地防止各种焊接缺陷，获得满意的优质接头。
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一：铝镁合金管道的焊接特点
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1：铝镁合金熔点较低，但它在高温下与氧亲和力强，易形成高熔点的 氧化膜，严重妨碍母材与填充金属良好地熔合，从而焊缝易产生氧化物夹渣，未熔合等缺陷。
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2：铝镁合金熔点低，易熔化，但其比热和熔化潜热大，导热率大，局部加热较困难。
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3：铝镁合金熔化后高温下可熔入大量气体，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，易出现气孔。
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8 T8 @6 o8 ]! m" l* `2 m4：铝镁合金在高温下的强度和塑性低，易产生塌陷，并且它从固态到液态时颜色无明显变化，使操作者掌握温度较困难。

( _3 O* t* Z7 w$ Z5：铝镁合金膨胀系数大，在焊接过程中易产生较大热应力。

; g2 r; q: [5 h% J6 H- l- l" _% W7 n二：铝镁合金管道的焊接施工工艺
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1：铝镁合金管道的坡口加工，清理及组对：

0 K3 z# e2 V. o/ \1 I' X6 z4 l坡口可用铣刀或坡口机，清理焊件的坡口及内外两侧的宽度不少于20mm。
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/ |& Q3 h# x( L- k1 |2 \; y①机械清理：用丙酮或酒精擦试待清理的部位，再用铜丝轮刷及刮刀清理。

②化学清理：先用丙酮等有机溶剂除油，再用60℃左右5——10％的NaOH溶液浸泡 3 分钟，清水冲洗后，接着用20％左右的HNO3（常温）浸泡
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- E/ ^9 |9 h2 T( F# V7 S2 分钟，用清水冲洗干净，室温干燥后即可组对施焊。
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: e" H( L' K& m4 w( v  Y7 Z一般清洗完全干燥的管件要在 8 小时内进行组焊。
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1：铝镁合金管道焊接材料的选用：
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①铝镁合金管道焊接时，焊丝必须选用含镁量比母材金属含镁量略高的，如：母材为 LF2，焊丝应为 LF3。

②氩气纯度不低于99.99％。

③未经光化处理的焊丝要整体清洗。
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2：焊接工艺：
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8 h) f; y5 I8 ?$ g$ S  P焊接规范参数表
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' X( Q8 e+ u& p7 W# q. O3 U选用较大的焊接电流，在保证焊透和熔合良好的前提下配合较快的焊接速度进行施焊，要求焊缝内外成型良好。
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) l" p1 d( y* D( A) u! C多层焊时，层间要用不锈钢丝刷，清理表面氧化膜，对影响下层焊接质量的过高焊肉，弧坑和其它缺陷用锉刀除去。

  U. U7 S; R1 f- [) n: R. G9 J焊接操作过程中应注意保持焊枪，焊丝和焊件待焊部分三者之间的空间位置。焊丝与焊件之间的夹角一般为10——20°，焊枪与焊件之间应尽量保持垂直。
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6 y" N7 q: d' r: U- d输送焊丝和焊枪的运行速度要配合好，一般采用快送少加焊丝的填丝方法，焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内，防止氧化膜形成。
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( d. Q" D: |3 f! o1 |焊接施工环境条件

* f- ~' t. e! T7 x  u( A0 R①环境温度不低于 5 ℃。
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2 Q- [; C1 m9 r5 }+ c②相对湿度在 80 ％。

5 M/ H# Z3 A' V③焊接区域应设置适当的防护措施，使其不受风、雨、雪的侵袭。
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施工时应注意事项
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①施工现场应保持清洁，焊工应穿干净的工作服，带干净的手套。

& M5 a* S/ T7 f9 Q8 O( O②焊前应仔细检查焊件，焊丝表面的清理情况及焊机的控制线路、水路、电路系统的工作情况。

③严禁在管道表面任意引弧，焊接前在引弧上试焊，测定提前送氩气，滞后停氩气的数据是否符合工艺要求。

折桂使者

MIG自动焊在铝镁合金焊接中的应用

关键字：MIG自动焊  

- I% W4 _1 ]; t1 g1 铝合金焊接特点  
    材质选用5A02，属于变形铝合金，不能热处理强化。铝镁合金化学性活泼，表面极易生成难熔的氧化铝薄膜，熔点2050 ℃。这层氧化膜不溶于金属且妨碍被熔融填充金属润湿，焊前要清理这层氧化膜。铝合金导热性是钢的5倍，焊接热输入大，焊接变形难控制。焊接过程中熔体易吸氢，焊后冷却凝固过程中来不及析出便在焊缝中形成气孔。板材厚度在6～50mm ，从熔焊深度角度考虑， TIG适于焊板厚小于3mm ，MIG单面熔深可达6mm，选用熔深大的MIG焊，可提高效率。   
3 y# ]( E# O5 e, c2 焊前清理  
    清理是除去焊口及附近的氧化铝、油、水分等，减少焊缝中的氢气孔。采用钢丝轮打磨及丙酮清洗的方式使其露出金属光泽。清理完成至焊接不超过2 h。TIG焊时，大于10mm的厚板采取预热，对MIG焊，不进行预热处理，减少对其抗应力腐蚀开裂性能的影响。  
3 焊接工艺  
7 M* T  G: Z6 m0 N  y* N    (1) 对接焊缝选用6mm板材，采用V形钝边坡口，坡口角度70°，钝边1～2mm，单面双层焊。角接焊缝选用6mm+25mm不等厚板材,内焊缝V形钝边坡口，坡口角度70°，钝边1～2 mm ，外焊缝不开坡口，双面焊。  
; g" r0 e5 b5 s& y! m    (2) 焊接电源采用法国SAF480加送丝机构，配变位机等专用辅助设备，实现焊接过程的自动化。  
  i8 h1 O( g+ Z# R! V1 y' B    (3) 焊丝选用SAF 产ER5356 ，规格为<1.2mm和<1.6mm的盘状焊丝。  
. X+ K  j: z" |+ R, X: o    (4) 采用纯度≥99. 99 %的高纯氩作为保护气体。  
8 Y7 @* i; l. @. d; a    (5) 焊接方式采用射流过渡打底，采用脉冲过渡盖面，保证内在及表面焊接质量。  
4 焊接检验  
  i+ z* D! I+ w. R2 g  @* l6 a    对接焊接试板按照JB4730 —94规定进行X 射线探伤，焊缝评定为Ⅰ级或Ⅱ级，满足设计要求。按照GB/ T228 —2002、GB232 —98 、JB/ T9071 —99 规定进行力学性能试验,试样抗拉强度达到185～198MPa。弯曲180°拉伸面无裂纹，弯曲直径24mm。工艺评定试验合格。根据工艺验证报告编制焊接工艺，指导批量焊接罐体,焊缝探伤、水压、气压、密封性SF6气体检漏等试验均达到设计要求。半年多生产近1 000件合格产品，证明了这项MIG自动焊工艺的稳定性。  
, Q  P. |# P# }! A; [$ @  U0 n- c; _5 结　论  
    MIG自动焊工艺质量稳定、生产效率高。铝镁合金焊接时产生气孔的倾向大，必需严格进行焊前清理,控制母材清洁度。处理好起弧、收弧，避免焊接裂纹、气孔、未焊透等缺陷。保持焊接工艺参数的稳定性。最好采用自动焊的方式，降低焊接质量对焊工技能的依赖。

gkfine2826

很有收获!
. p2 C" p% s+ ~+ X, ~我们公司现在采用的是手工钨极氩弧焊,焊机是山东山大奥太电气有限公司生产的:逆变式交直流脉冲氩弧焊机,焊丝采用的是上海斯米克公司生产的丝331.料仓直径5米,高度21米,现在在焊接环缝时不但变形严重,而且密集气孔很多.
把技术和电焊班都搞蒙了,还需要二楼指点