电熔刨的定义

schjie

望哪位大侠能够解释一下电熔刨的工艺、设备以及应用情况，谢谢。

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应该是碳弧气刨吧？电熔刨没听说过。
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" d3 a3 q# u7 `8 m使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。

schjie

确实是电熔刨，不是碳弧气刨。

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“电熔刨“和”碳弧气刨“其实同样是用来进行金属材料的热加工。

( }+ @7 p" V' Y在短路大电流的情况下，借助产生的高温使局部金属达到液态，同时借助压缩空气的吹力来完成热加工。
2 u/ u  c: u1 ^& u9 g# \如缺陷清除、形状尺寸加工、焊接坡口加工等！

/ z8 J0 s, l5 a1 Z两者不同的是，”碳弧气刨“的加工面存在渗碳层，而“电熔刨“则没有，但还是会有高温氧化层的存在。

其实渗碳层，采用打磨的方法去掉，一样可以达到“电熔刨“的效果，就是效率低了点。
/ a3 z3 m$ h: c+ s一般的焊机上都带有”碳弧气刨“功能。

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补充一点：“电熔刨“主要用于加工超软或超硬的用常规的方法不好加工的工件，是一个新疆的技术人员发明的，有专利。

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　　　　　　　　　　　　　　电熔爆技术介绍
+ n, U' E; m' X! h* G' S
　　电熔爆技术，是我国具有完全自主知识产权的原创性技术，它有效地解决了世界上近200年来机电加工技术和机床行业的两大世界难题，仅用1V电压和1A电流就能在水中产生1300多度的温度，把导电的特硬、特软、特脆等难加工材质熔化，仅用20多伏电压，阴极、阳极不接触，在水中就能通过3000A电流，每分钟熔化1000多克难加工材料，比世界上现在先进的电火花加工、电解磨削、激光加工、电子束加工、机加工等往复式加工工艺提高工效几倍、几十倍，甚至上百倍，能耗比机加工降低1-3倍，比电火花加工法可节约用电10-20倍，成本降低50-95％，具有削铁如泥的神奇效能。采用电熔爆技术，可开发出世界上独一无二的500-1000种无切削力的、小型化、轻型化、简易、高效、节能的新一代电熔爆系列机床，其重量比传统机床减少60％，传动机构减少80％，造价成本降低50％，机床精度寿命5-10倍，具有显著的经济效益和社会效益。
技 术 特 点
　　1、凡导电的材料，不论硬、软、粘度如何，均可进行高效率加工。解决车、磨、铣、刨、镗等传统机床难以加工的问题，工件可以是锻件、铸件、堆焊和喷焊件等。 工件表面不平整（如隆起的焊道、粘豆等）也不影响加工效率。
. k$ Z8 [# p$ H# k- Y2 `# d" h& @　　2、被加工件的金相组织不发生变化。工件表面不产生裂纹、不改变原机械性能，仅在工件表层0.05 - 0.33mm 有变化，可以淬火或改变材料的性能。
1 G/ @9 w8 F3 N0 D　　3、加工效率高，每小时熔爆（切削量）可达10-120公斤，加工尺寸深度0.01-15毫米，粗加工提高生产率5-50倍、精加工提高生产率5-10倍、成本降低50-70%。
2 y8 H* [& v! G% S  ?5 b+ ]' W$ Q- O　　4、非接触加工、工件不变形、机床受力小、比传统机加工可提高机床使用寿命5倍、节约制造金属材料50%、减少机床传动功率80%。
4 n, u: c/ Y+ N7 C0 ~5 v% e　　5、“加工”深度和精度可以控制，粗加工表面粗糙度可达到Ra12.5以上、精加工尺寸精度±0.05-±0.01mm，粗糙度Ra0.2。
　　6、大大减轻劳动强度，改善劳动条件。
0 b" ^. B5 s; _. G' |  b　　7、操作简便，容易掌握。
) \8 e, N2 |+ a　　8、加工成本低，不需要昂贵的硬质合金刀具或磨料。
7 o" z% \& S, p$ e- d, n. m　　9、无环境污染。
　　10、耗能低，比其他机加工方法节电1-3倍。比电火花加工法可节约用电10-20倍，每蚀除一公斤材料仅耗电2-3度。