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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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0 N/ V. w& c+ V2 `% p+ z 气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
! K; K6 _7 B# b- Y+ k% \ 侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。
* \6 j0 E) X' i, F: \4 p 防止措施:+ G2 ~. V& t, Q+ ~
①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。) U: W5 j% S- H$ w6 o
②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
5 t1 o7 M& l3 L7 Z ③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。0 a* y) E( r; a# }" x
析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。' R5 o. o1 A* d9 n' D" _
防止措施：
- y9 \9 l9 i/ P) O4 Y ①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。
4 V) ?1 u, a, n2 Z ②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。
6 v! A- v% C* l, l3 s! ? z ③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。
+ X- Z/ g6 R0 y; w" b5 a ④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。
9 f! S6 {6 I7 P1 U2 u+ }8 ]* m 皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。
9 G" C, a1 ?$ I& }# y- I- C 防止措施：
! q0 X9 q' K1 Y& ?5 l3 g8 @! D% Z ①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。: _8 u6 l; u, G n! e
②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.
3 x; h7 C, }9 K' o ③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。& R6 \ x2 f5 [5 [0 u0 @; ?) `
④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。0 W; T9 q: {: e+ s" U M0 D7 J
⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。
0 \+ }* r0 c% i4 P( A1 H ⑥尽量降低型砂水分。
% Z* {' ~9 w/ o, h% b ⑦提高浇注速度。 |
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