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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
" ?& h/ P6 U& R. v 侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。 n( \1 Q) j1 B3 D6 ^9 S
防止措施:
8 ]8 |- d: v, `/ E Z ①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
# J& J0 C8 {5 B ②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
! C1 q g/ E8 V$ v! O ③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
# l, L/ d( M3 O$ H: f; I 析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。3 V: w! ]$ ?% a; Q) E, [
防止措施：' D/ v/ v1 u; }( H2 N2 v
①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。
1 t0 {3 \5 ]! P( p: N ②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。0 Q$ x( ?1 R! J! H ]' v
③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。
5 J+ z8 S0 t: c) O: y$ ~+ i& x ④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。, Q7 V, Y3 k3 Y% H3 @8 k- m
皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。4 N. t; u4 [1 U* ~
防止措施：
5 }# V, [$ s4 ~1 N ①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
: v: e. M' S5 V) a( L ②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.
2 l/ H' V0 e: j( H; T' ? ③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。( s: d, [* \/ Q+ d% s# h
④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。
% S# _1 P% g; d: L, v3 T: O ⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。
0 u. g O5 s- l, y ⑥尽量降低型砂水分。7 ~+ X" i+ B; p. D6 F' K# ~1 j
⑦提高浇注速度。 |
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