QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
10天前
查看: 4139|回复: 30
收起左侧

[讨论] 分析一下这个回路

[复制链接]
发表于 2007-5-27 14:40:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南安阳

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
        在轧钢厂看到这样一个系统,这是一个金属(圆片)锯床系统,油缸驱动锯片进给切断钢坯。
, z# d0 }: k& |, [4 I' u1 B        动作很简单:进给--后退! W( q: P0 ]" f* x; X! \3 Q
        系统没有调速系统,靠一个溢流阀调节进给力。7 R. P/ [9 |( J
        第一次见到过这样的进给系统,请各抒高见。
% B" c& I& B' Z- _8 T Snap8.gif 9 ~+ K: ?3 G' C1 Y: _3 R% R

评分

参与人数 1三维币 +8 收起 理由
江边 + 8 积极发起技术交流

查看全部评分

发表于 2007-5-27 15:01:22 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
楼上的大哥,这是锯床的工件夹紧液压系统吧?这能分析什么呀.
 楼主| 发表于 2007-5-27 15:03:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
原帖由 qq12142111 于 2007-5-27 15:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ i0 F( B/ W% ~; f
楼上的大哥,这是锯床的工件夹紧液压系统吧?这能分析什么呀.
# [7 a; |/ D/ h4 @. |: p
不是写清楚了是进给切断回路。
发表于 2007-5-27 15:26:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #1 9619 的帖子

简单说一下:此系统,不适合采用调速阀。
5 n) I' b( m7 R此回路要注意,油泵流量选择,使空载速度不能太快,以免撞刀。9 L8 f2 K; \. W; _+ @/ M
我也是第一次见,请大家批评指正。
0 }2 L/ K0 u1 l9 I
/ ]+ u, ^% _& J/ n1 e! |[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-5-27 20:53 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
江边 + 5 鼓励积极参与技术交流

查看全部评分

发表于 2007-5-27 21:17:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
根据这个回路图  猜测一下:- D7 ^9 f! o4 K- ^# H8 |, ]8 R
如果是定量泵的话, 流量应该比较小   金属(圆片)圆片直径也不会太大 否则好像不太合理。
2 Y- h% `( p1 S: O9619 〖技术团队〗:清将机器的具体情况 再详细介绍一下,以便讨论  比如泵 阀型号,缸水平 还是垂直防止 活塞杆直径等。
 楼主| 发表于 2007-5-27 22:01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
锯片直径约1米,80的缸径,行程约500。泵的流量36L/MIn,10通径的阀。水平进给锯切。2 _7 a/ l! j2 O- L
主要的感觉:原理是第一次见过,它不是我们传统的 快进--工进--快进 的调速系统,而是靠工作油路上的溢流阀决定工进的速度。" N- W0 F2 p2 S1 I. |+ z2 Y% s

% }1 W5 n  [6 v+ _; f' C0 @[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 22:34 编辑 ]
发表于 2007-5-27 22:28:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 9619 于 2007-5-27 22:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& U8 P9 s5 J! ?4 H  j& P6 m
锯片直径约1米,80的缸径,行程约500。泵的流量36L/MIn,10通径的阀。
  c+ g' l6 ^9 d3 }% ]主要的感觉:原理是第一次见过,它不是我们传统的 快进--工进--快进 的调速系统,而是靠工作油路上的溢流阀决定工进的速度。
8 n! r% R) U% y
跟恒压泵进入恒压工况后,是不是一个道理?  B9 d1 b/ F, r$ ]
6 S$ l0 K' s1 I8 v
 楼主| 发表于 2007-5-27 22:33:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 liu_jk 于 2007-5-27 22:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- }& a9 ^  ~" s) Z( v! H: k! k& J1 j+ D) m0 K' f! h+ {
跟恒压泵进入恒压工况后,是不是一个道理?

% {$ J' P" m% j, [/ `  N
9 X0 u$ o' a) w2 d1 Z恒压泵系统是需要有调速的吧。
发表于 2007-5-27 22:34:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
原帖由 9619 于 2007-5-27 22:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 R! u& O: D1 ^$ X锯片直径约1米,80的缸径,行程约500。泵的流量36L/MIn,10通径的阀。: E3 `# o# n$ d" Q
主要的感觉:原理是第一次见过,它不是我们传统的 快进--工进--快进 的调速系统,而是靠工作油路上的溢流阀决定工进的速度。
+ q% \8 Q" c( X9 g6 R' z2 n* r
据切直径达 400,应该用恒功率变量泵合理。
 楼主| 发表于 2007-5-27 22:39:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-27 22:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! K4 s3 r& @+ v  v! N3 B/ Z; |8 w* _# o
据切直径达 400,应该用恒功率变量泵合理。
, i# q& @0 X5 L  }/ p! A0 u. C

% M% ^% g& G8 w, g0 p; k0 i# u小方坯最大也就是150*150,它有一段空行程。) }. V' J8 l; K  }4 w1 _- n; m6 S
合理的方案还有很多。9 {. u8 p- E! [  j. N. l, ^/ T( N3 r
这个帖子只分析它这个系统的原理及合理性。
发表于 2007-5-27 23:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #10 9619 的帖子

小方坯最大也就是150*150,怎么用那么大锯片,行程500? 暂且不管他,+ W8 e6 `$ l- Z) c% |" U
我在5楼说过金属(圆片)圆片直径也不会太大的意思就是这个系统不适合锯切大直径钢坯,
. }0 J& j8 v& p) u% g如果这个系统用恒功率变量泵 和两个溢流阀适合这种工况,回路是合理的,
1 r/ x. K  F% M. u用恒功率变量泵比定量泵合理,用两个溢流阀比一个溢流阀合理.0 u7 V# d2 c- B3 d; Y
9619网友  你说 合理的方案还有很多,期待再拿出几套   共同讨论。4 v6 n) m+ d7 F# u. E2 l2 X, H

9 s$ l# e3 L- m8 L[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-5-28 17:02 编辑 ]
发表于 2007-5-28 02:17:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安

回复 #11 奥凯 的帖子

"这个系统不适合锯切大直径钢坯,"------还是有它设计的合理性---工厂一般用的小型锯床,它的给进力量是靠锯床上部的重量向下压的,而这套系统的给进力是靠溢流阀保证的,给进的力量是一定的,给进速度的快慢是从锯片的切削量来决定的.大直径钢坯给进当然速度慢,小工件速度就快了.
发表于 2007-5-28 10:23:14 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
原帖由 9619 于 2007-5-27 14:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 J! z( V3 p2 O+ \! b        在轧钢厂看到这样一个系统,这是一个金属(圆片)锯床系统,油缸驱动锯片进给切断钢坯。! f* ^' ~7 o: ]
        动作很简单:进给--后退3 R6 G5 T) @4 d+ d* j) S
        系统没有调速系统,靠一个溢流阀调节进给力。6 ~' Q5 u  V- [6 ^8 ~
        第一次见到过 ...

. O% E  M2 ]6 Y! ]" ]! e  a如果系统需要多次调速,还得反复调整溢流阀啊?个人认为不可靠,也不安全
发表于 2007-5-28 18:58:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
9619 的回路  切方坯, 方坯只在 切入和负出时 负载发生一点变化,负载比较简单,5 y7 W) R, g3 C/ v% P( F
我想他的机器肯定也得能锯切圆棒料,锯切圆棒料的话 ,油缸行进负载是变化的,在圆棒料中心受力最大(假设20MPa)。速度最小。. v+ c1 }7 W* k: h& h7 v
分析一下:9 l: t. H3 N* O0 j0 S, [; k6 w
阀后那个溢流阀如果是个小流量的  最大流量为泵流量一半18L/MIN的话,压力设定也为 锯切圆棒料最大压力一半(假设10MPa)。这样开始锯切时小流量溢流阀调压,当锯切到半径的一半时(圆棒料的1/4处) ,小流量溢流阀已全部打开,再靠阀前那个溢流阀调压(假设调定20MPa),这样变成二级调压,系统压力与负载实际需要压力比只用一个溢流阀调压(20MPa)更接近。这样系统会安全合理一些,不知9619 兄弟的回路是不是这样,如果不是这样,那么这两个溢流阀可能有一个是安全阀,另外问一下泵是什么泵,是25YCY恒功率变量泵吗?
1 u! ]( _% \+ g; D# k评价9616的图是否合理,首先要搞清 进给油缸受力是如何变化的,
: {; Z! F# N9 J  P* p在此请朋友们讨论一下,6 D' _/ n) _+ [2 X3 _
1 如果油缸以很低的速度(低于切入圆心时的速度)锯切时,油缸阻力是如何变化的?$ {9 h# H0 o2 E
2在本例中溢流阀能调速吗?
0 Z) f5 V" l% G7 h1 l5 Z/ D3如果在本例进口加一个节流阀会和现在有 什么区别?
发表于 2007-5-28 19:51:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
同意12楼的意见!!分析正确!!
发表于 2007-5-28 20:43:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
把阀后那个溢流阀换成节流阀怎么样?
发表于 2007-5-28 22:02:19 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵

回复 #16 奥凯 的帖子

这样的节流调速回路,实际中很少遇到过。可能在油缸前进时系统不稳定吧!特别在缸失去负载时。
 楼主| 发表于 2007-5-29 22:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
原帖由 小它小 于 2007-5-28 22:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 l) V# l2 t  s& {# y5 I
这样的节流调速回路,实际中很少遇到过。可能在油缸前进时系统不稳定吧!特别在缸失去负载时。

4 V0 y3 e; Y& X( m; E       安排人员到现场了解了一下使用情况:进给速度非常不稳定,调整难度大,且经常出现夹锯的现象。
# }1 V% p$ m* H; N6 r  d       从原理上分析无法实现快进与工进的转换,实际也是这样,效率很低。
  O( M( k# m/ P' j+ G; I       这是一套新设备,原来的系统没有B油路上的溢流阀,彻底无法使用,设备制造厂家后来在现场加上的。它的目的是:进给时低压,满足锯切要求,退回时高压,满足快退要求。想要实现慢速,必须低压运行,可是他很难控制。
: |0 `! V  E- B/ n: c. n) H. Z, Y       使用厂家要求把他的这套系统改一下。我们推荐改为正常的:快进——工进——快退 回路。
8 y  \: U/ Y: c  v       应#11楼的要求,把我们确定的方案(这是一个叠加系统,两三天后替换他的原来的系统)贴出来,供大家分析。(图中双点划线内为系统更改的部分)
- s! B3 Y* c( d9 T& ~$ ~& A$ _/ k8 A# A
Snap1.gif
发表于 2007-5-29 23:10:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁葫芦岛

回复 #18 9619 的帖子

你的这个图纸,如果锯园棒料的话,可能不行,有值得商榷的地方。  如果方料的话,只在进出刀时,负载有变化,方料越大锯片越小 , 负载变化就越大   负载有变化大的话可能不合理。方料小的话,可能还行。150 *150 是大是小这个不好说。3 Q* z8 @7 H& X7 E( _9 Y! k; k
其实这个问题首先要搞清油缸行进时负载的变化。才能选择回路,
9 N5 `# a+ t) j; l) V: Y同时提醒一下 如果9619 网友用此回路试车,在工进时首先空车时 将速度调节为最低,然后据切,工进速度慢慢提高。2 {. @, _: d% E: d9 I0 X5 n
如果交付使用后操作者将工进速度调快   会不会出问题,总觉得回路有点问题。
- g1 \" p9 @' K, e) N$ Y! ]# U+ y( K8 N% N* W. g: L
( X2 G7 M! V$ R2 @2 n- ]. s  S
同时期待9619 网友三天后将试车结果反馈一下,关注中。。。  b( u! _! \' _/ m+ r$ B+ u
) o5 c2 u/ b: G0 j; j
[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-5-30 07:42 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-6-1 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
原帖由 奥凯 于 2007-5-29 23:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( i1 Z$ s9 l7 p
你的这个图纸,如果锯园棒料的话,可能不行,有值得商榷的地方。  如果方料的话,只在进出刀时,负载有变化,方料越大锯片越小 , 负载变化就越大   负载有变化大的话可能不合理。方料小的话,可能还行。150 *1 ...

% _2 g; L3 t4 n5 w1 n请推荐一个合适的原理图。
发表于 2007-6-1 20:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我想问一下:1图纸上的泵是定量,实际是定量还是变量?
' y; H3 {2 X  Z9 m3 Y      2锯切圆棒料吗?
: ~9 D: C! r& [1 f0 q                      3换向阀下是电磁调速阀吧。
5 x9 z- c* F6 P2 o                      4试车了吗?
! g9 y6 a0 M  T8 t! b% N) V% f希望大家也谈谈各自的观点。) t% t* H' E3 v1 Q
$ Y8 `  ~: j0 e! X: P9 ?  p
[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-6-1 21:24 编辑 ]
发表于 2007-6-5 15:31:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习一下,讲的很有道理,关注中!
 楼主| 发表于 2007-6-5 22:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-6-1 20:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ P  V1 J* ?* J% V% b& @- r我想问一下:1图纸上的泵是定量,实际是定量还是变量?( |) d: t+ W9 {2 w1 a- }
      2锯切圆棒料吗?3 z0 G. _) a' r6 s  Z% x1 ?
                      3换向阀下是电磁调速阀吧。
  u, g5 S. j  ^) Z) t                      4试车了吗?
6 y) _" F, a7 o1 }9 j) p( ?5 |) ?希望大家也谈谈各自的观点。

$ I, r, [5 `7 w; G# K
1 A6 j2 z' H# Y9 f: O- q今天已试车,达到设计效果,用户满意。6 M# z3 z1 ]% m7 n
4 m+ A/ l4 n" q
一楼的这个帖子上的原理图是我第一次见到过(好像教科书上也没有吧),或许像其他网友解释的那样,它有一定的道理,但是在这里它不合适(使用中出现的问题在#18已说明)。) G9 Q! p5 j3 \" \

9 k2 _! R5 g+ L$ s换向阀下是电动单向调速阀6 M- O3 n  f$ R$ y

+ n7 M3 \6 ~  A" F+ `; @6 @希望用过#1楼这样的液压系统的网友发表一下自己的观点,它用在什么样工况下合适。
) V7 g1 f0 G1 f+ J( q0 D1 V* p5 I1 ]5 U' L- R' W/ Y  ?
[ 本帖最后由 9619 于 2007-6-6 22:14 编辑 ]
发表于 2007-6-6 21:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
楼主呀
. L% B3 \+ ^+ M& O, [这个液压图纸也太容易了把
6 v% I5 d8 J: c7 z0 u就一个给进和后退,你让讨论什么呀
 楼主| 发表于 2007-6-6 22:12:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 yby303 于 2007-6-6 21:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. r* F8 p5 T7 I4 g" I( [; n楼主呀
' j4 U' H; `3 o! w这个液压图纸也太容易了把
0 t, T3 u) Q+ `就一个给进和后退,你让讨论什么呀

+ T3 J: v7 C: m/ [1 I我让讨论的是#1楼的图。用过这样的系统吗,请发表一下看法。
0 ]4 R9 g5 o8 k# h, Q1 M+ R5 C$ Y6 d
#18楼的图是应#11楼网友的要求贴上的。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表