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11天前
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[已解决] 如何加工Ø9的孔,精度9µm

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发表于 2007-5-28 13:53:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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如何加工一Ø9的孔?加工公差为9µm,长度为22。 是一硬度好像是40HRC(下午我再看看图纸),外圆为Ø26的直齿轮的内孔。% u6 W8 h! N: P2 E! r
如果热处理前加工到尺寸,担心经热处理后内孔会变化,无法保证尺寸?
2 J7 r; d8 x, C! c  w热处理后如果用硬质合金铰刀加工,那就太费刀了。2 g5 t& J: u. z4 s! n- r  b
手里也没有加工这小孔的车刀刀杆样本?
) }( p  T( l6 q! E" w4 G2 _6 w( M2 J% {) O( j* `# f
请各位帮忙:批量加工此孔,怎样在保证精度的情况下更经济?或提供比较好用的(如刚性好)的小车刀刀杆的资料?: b) h. T: u; C  U
   谢谢!
3 m' {1 ~& Y+ y+ o( o5 ]2 s4 E0 E( M$ ^0 R, n, r
另注:我公司没有加工这么小孔的内圆磨床
4 c# P7 r) L" r5 C, U( H8 g4 V5 l( a1 U9 ?1 Q5 }
[ 本帖最后由 苏兰 于 2007-5-28 14:27 编辑 ]
发表于 2007-5-28 14:07:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
热处理后上磨床磨内孔

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 楼主| 发表于 2007-5-28 14:24:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳

回复 #2 zjlxlc 的帖子

我公司没有磨这么小内孔的内圆磨床啊
发表于 2007-5-28 15:47:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
可以先留0.2-0.3的余量,热处理后精车,可以用防振刀杆。
发表于 2007-5-28 18:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
先钻孔,再铰孔应该就可以
发表于 2007-5-28 23:08:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
齿轮芯部硬度一般要求都不高吧,都是齿面有硬度要求,你是不是图纸看错了!
发表于 2007-5-29 09:27:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
数量不多就用线切割,连键槽可一起割出。

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 楼主| 发表于 2007-5-29 12:11:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳

回复 #6 lizhi_b 的帖子

图纸要求硬度为50-58HRC,没有强调是否只是齿面硬度。
0 H3 u, e$ E1 d5 O- p3 C
8 e7 ^" U: Q' ^6 q) ^6 G我公司的磨床是M2120,以前从没磨过这小的孔,是不是可以自制一个装砂轮的刀杆?比买车刀刀杆和刀片要经济一些。不知谁有内圆磨床刀杆的资料?
发表于 2007-5-29 12:25:09 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
要用研磨磨床才做到9µm公差

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发表于 2007-5-29 14:11:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
硬度50-58HRC比较高,研磨很费磨杆。尺寸也不稳定
发表于 2007-5-29 16:10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
原帖由 苏兰 于 2007-5-29 12:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  i! U* I9 t9 `# g3 a图纸要求硬度为50-58HRC,没有强调是否只是齿面硬度。5 S- m1 o! G: i) ]8 z" ^# _
- B7 p6 @8 _+ ^5 |0 [0 x
我公司的磨床是M2120,以前从没磨过这小的孔,是不是可以自制一个装砂轮的刀杆?比买车刀刀杆和刀片要经济一些。不知谁有内圆磨床刀杆的资料?
( v9 f  s0 F: f8 o5 a+ {4 {

9 ?$ j. q$ u5 K  K3 _. p  l: {
6 \5 Z' U. @9 g7 Y/ Q; x可以的.我单位用M2120磨7MM内孔.
$ K" S# H0 H3 L" J# y刀杆很简单的:一头是直杆(用螺钉装砂轮),另一头同机床主轴锥度配做的.9 L8 O3 }+ b# v
45#调质就可以了.

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发表于 2007-5-29 16:18:31 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
用铰刀 先研磨铰刀 找个废料试绞 研磨到合适为止5 a1 m4 w" w  h7 Q
成批加工不合适  几件的话 没问题
# {- J" E# F+ g7 T  N6 ~: q
5 i+ ^! O+ Y" ^# r( U) K- C# \我加工过35的孔 公差+0.01

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发表于 2007-5-29 20:57:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
看来还真的很麻烦.有没有更科学的方法呢
发表于 2007-5-29 21:06:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
用慢走丝切割,切一修三,ok
发表于 2007-5-29 21:38:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
铰孔后采用研磨
发表于 2007-5-30 00:02:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
齿轮内孔一般不需要如此高的硬度,不然的话键很容易磨损的
发表于 2007-5-30 00:18:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
齿轮淬火硬度一般都是指齿面的硬度,不然断齿
发表于 2007-5-30 21:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
同意楼上的铰后留量0.05-0.02,研磨成即可.
发表于 2007-6-6 15:29:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
呵呵!!又学到不少东西,谢谢各位~
发表于 2007-6-6 16:20:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先车留余量,热处理,再用铸铁研磨棒涂研磨膏,在钻床或车床上研磨;也可以用慢走丝,不过很贵捏.
发表于 2007-6-6 19:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
用立方氮化硼铰刀吧,铰削效果还不错
发表于 2007-6-7 10:57:20 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
用钛合金的键槽刀加工即可。
发表于 2007-6-7 11:00:01 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一般的内外圆磨我没见过磨这么小的孔。批量加工这些零件,最合适的是上轴承类无心磨床!我以前的公司是生产无心磨床,比这更小的孔并带有锥度,精度都能达在9um以下!
发表于 2007-6-7 14:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北

回复 #7 smcc 的帖子

线切割没有那么高的精度!!!
发表于 2007-6-13 07:43:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
如果是40HRC 那么就用铰刀可 HRC45的我们就做过
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