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发表于 2007-6-13 21:06:44
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来自： 中国辽宁沈阳
模具制做的基本步骤！
" j; N6 K- m" m2 p' T. [* ? FRP模具的制作8 h0 r% w" l( ]/ Z# A( [+ J L
1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。
, _- o2 b1 A# Q2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
2 x/ Y0 K0 r! |: ^9 Z7 }3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。
9 T: Q3 V. K4 c2 h9 }这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。
/ |6 [8 l/ h0 X6 y. \* I$ k此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。, c; G9 s9 p; o' N
4、生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：; z8 T" e2 p% x" g/ R
⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。
- E( k+ |" U+ Y! a: d0 X8 G⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。
0 m0 {. b2 W, w3 E2 D" P' x⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。6 l+ [2 X# T# F/ M% a
⑷生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。
6 ]$ o* l1 E' I- N0 y0 f这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。( w. l9 ^ x; j
所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。
. c& X, C' N# n" D+ { f$ r模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。
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) ]0 i, }1 _6 c+ x6 ^8 B[ 本帖最后由 hanjixian 于 2007-6-15 23:11 编辑 ] |
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发表于 2007-5-31 07:29:04
发表于 2007-5-31 10:36:54
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