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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：4 ]8 O, }" w% L+ M H
! y8 S; \ Z( c, u1.消除应力热处理方法
- c5 I2 i3 [' v |4 U（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。; @% l0 r P5 _/ s# f; j" F( P: t
（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
4 ?4 g3 }7 M' J$ O3 M（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。
' B" q& t1 z/ ^5 b X（4）消除应力热处理温度测定
8 t$ ~7 t% S" x8 Ua.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。
5 E. z- z1 J' v6 I& ub.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。
( g! @+ {1 n5 ?3 ]( `" L2 H* rc.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。
' L5 x6 ~% _6 a; Hd.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。
8 R1 J( ?2 [4 H5 _) J' h6 Ae.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。! | ?9 t5 }9 q2 K7 w
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2.消除应力热处理工艺
; i# Z0 A- K" _) }. b2 E（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；/ z5 g+ v) h6 j$ m& l7 p! d
（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。. R/ L* C& p. B4 a- d2 r
（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。# S5 B6 [% y# W9 A, _6 e
（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。
1 M" }, c2 s# {/ T ]) w" m) @（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
6 m; `/ T( H& o（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。0 x+ S- [" r- p
（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。
?$ ~2 y% V4 F" M（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。: E4 b$ O$ H1 c2 f1 O
. x' V* B3 I) U: Z3 j[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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