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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：
: m6 e* m. B1 h$ ?9 U) F4 a0 A/ C& F, L. H" ?6 L
1.消除应力热处理方法 Z/ X# v" B; Y8 f# A
（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。2 X" y! `) k) P6 U
（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
p' L; A) `1 y% p# M6 b（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。
( a- z9 c- s( R/ y) [（4）消除应力热处理温度测定7 @! P6 o- `4 U6 [ Q& {, j
a.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。) V, I; y0 P1 @$ N
b.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。
! A- u' L) a. W2 i D1 [c.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。1 |4 K Z* _/ K+ S, r- [5 W
d.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。9 W \* F. H7 C/ d
e.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。
% Y: a7 T6 K2 f0 x% {* S, l. v5 v. l/ F5 N- ?
2.消除应力热处理工艺
. N/ ^% n/ V7 c2 h（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；6 U$ {6 P f5 w% @; A2 d
（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。
0 c6 b. I( S: X! x, E& y8 c（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。
* G; z& ^5 y2 b: K, ]8 i4 e& W7 G- H（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。
8 d7 b- E1 m. @9 n6 O* B, V（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
9 j. N5 b, Z. Q8 p& u（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。* o9 @- U) p7 z" x- ?+ r
（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。, f0 n* S2 I; u
（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
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[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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