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一 机动式指挥控制系统方舱的总体设计
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4 g6 U0 |( p; T9 [6 z+ m; o0 hL,, 电子部 28所 赵亚维
! Y% c4 k( d7 i2 D. P3 b2;, 一 口 既 要】 方舱作为机动式指挥控制系统的基本装载单元,其性能及配套设施的好 直接形 6 V. H; m+ p* p1 C: _! X
’ 响到系统的机动性、防护性厦其功能。本文着重介绍机动式指挥控制系坑方舱的结构总体设计所
7 k7 ?# S0 h t9 C涉及的薏域及相关技术措施。如 方船结果系统的力学分折·舱内设备的陌振隔冲设计·热设计,屏 T- J' u9 E% O) y6 Q( M
靛技术 I防静电设计盈接地、设计等.
3 u6 A! D. E2 W d. E# N关毽词 方靛 指挥控制系统 总体设计
/ ?- _4 Y x, {! |’ _ ’ 一 - ^ _ - ● - - _ _ _ - I ‘ - _ I 。 。 - _ - 一
5 z2 x0 Y7 y( F0 a( t* t& p' b1 引言 2,/
7 I: }7 T! O5 O/ I电子技术在现代战争 中作用越来越大 ,指挥控制系统也随之有 了飞速发展。在战场上,指 7 k+ A- h) ?& A
挥控制中心往往是首先要攻击的目标之一。因此,现代指挥控制系统必须具有 良好的机动性、
8 Z7 w8 o+ J& B! v3 d4 ?防护性及可靠性。机动式指挥、控制系统结构总体设计师的主要任务就是要提高系统的机动 C) y4 z1 _- J7 S) r0 ?" ]8 d! A
性、防护性及可毒性 ,在各种恶劣的环境下保证系统能正常工作.这需要具有多方面的知识,掌
0 W k$ w8 |4 S握多方面的先进技术.
! v2 g" H& t) i! l2 方舱结构系统的力学分析及试验模拟
; {! u: q% |2 |; q2 G3 ?以前,如果要对装载的设备的方舱进行力学分析是比较困难的。由于计算手段的限制,在
! J( j' d1 a9 _3 A, D建立力学模型的过程中往往要作太多的简化 ,随之带来 的问题是失真,计算结果与实际相差较
" I e- ]3 F4 w% k) i9 Q大。为了求得满意的结果往往需要做大量的试验 ,其结果研制开发费用的大量增加。 . I; }4 v2 l' Z7 [8 R2 i6 i
近年来.随着 CAD技术的发展及一些大型 CAD软件的引进 ,对方舱结构系统进行力学
2 s* T$ g% G6 u2 |- p. e* Y* N" e% n分析及试验模拟已威为可能。I-DEAS大型 CAD软件是一种功能很强的软件,本所购进此软 ! C/ W, x9 ]0 |! Z; v% q
件后,利用其对方舱的舱体、角件、以及装载设备后的方舱进行 了结构系统的力学分析及试验
( C% P; c& {1 O6 N& \7 X模拟,从分析及试验模拟的结果与试验对比来看,其精度还是比较高的。
: A5 b" g6 O* o; C( Y! P& g2.1 方舱舱体的力学分析
- m' p, `2 Q4 w, d/ ]" h7 X大板方舱,由于其结构与材料的特殊性 ,要进行静、动力分析还是比较困难 的,国内前几年 - P( a7 V& a! d+ O, [/ `! z
用 SAP5、SAP6进行分析,园这些程序缺乏相应的单元 ,对夹芯板结构不得不作很大的近似, 9 h( O4 E+ u3 [6 Y# E
因此分析结果精度不高.近一两年,甩 卜 DEAs CAD软件对方舱进行分析,I DEAS软件中
! K2 }$ r {# X1 I/ o具有夹芯板结构单元,并且软件的自动化程度很高,单元 自动生成率很高,可以避免人工建模
9 M" ~6 I% C; j! B的大量简化.整个方舱由夹芯板、板 、粱、杆等单元组成实际结构中的蒙皮、助粱、角铝、滑橇、角
" {+ \) n9 u# n) i* C件等都未作太多的简化 ,其力学模型如图 1所示
5 B8 n8 Q( |) N2 d另外 I DEAS软件 中还可对大板进行结构强度及刚度分析,可以了解夹甚板 内部 的 * H. U P9 o- U( U1 G
应力应变情况,并计算出大板是否失效脱层等.经过对CAF50型方舱分析,在额定载荷下最大
* [9 s' B6 |& n7 K' ^变形 2~3mra,夹芯板内部应力也较合适,其它如角件、角铝 助粱等都算出了应力、应变情况, ) T& T* a9 b" I3 r/ P1 t0 x
强度满足要求。
+ c; |& q7 n2 L2 _6 U6 s! k2.2 方舱结构系统试验援拟
" M: \% p' R3 F" R. S$ dI-DEAS软件有试验模拟这一功能,方舱力学模型建立后,可对其 内部装载的设备进行必 7 C& V' ] |% m- H6 @& P; q( m
20 要的简化,如机箱,机柜、空调等,有的可简化; j% v2 f7 x: f
刚体,有的可再进行细化.建立整体方舱结构* V, l, q! y/ Q! d1 t( d& D8 |( C
的力学模型后 ,这时就可进行试验模拟。数据( Z, |' Y# R/ W8 ~
是实际试验数据,也可以是人工数据 ,实际试
8 _; f; p( T2 u2 x' v, R据是通过传感器、记录仪等仪器实际记录下, ^- X7 P. u' m% ]/ m# Z: \$ W
试验数据.输入此数据后,观察、分析方舱结
7 G) `* e2 e, o统的响应情况 ,这实际上是对试验的分析补充
# |+ ^" a3 P) r1 g个工作的特点是可以观察分析全貌 ,弥补试( r3 R& {# g1 C: ]* p
录的一些不足。另一种数据是人工数据,可9 M' y, L1 |" _( p" ]
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G~B150中的一些标准试验数据如轮式战斗车* `: Y- D. V; a0 m
境的功率谱密度函数,冲击试验要求的数据输
) G* u2 [6 F4 D# E$ o田 1
7 s7 W+ U% J1 `' H) O3 b0 W0 _" G通过软件分析响瘦情况进行试验模拟 ,这珥
0 p; s4 ]2 V, ?$ K8 q+ N5 m8 @& B的意义在于在设计阶段就可了解整个方舱结构系统的力学特征,可以了解在冲击、振动下+ G" T* i& k0 L
十系统的响应情况 ,找出薄弱环节进行加强 .另外对舱 内设备所受的冲击、振动可大致了解
9 l% }5 F P# T5 X便采取相应的措施进行加固.比如,了解了分体式空调的室内、外机组的冲击振动响应情况
8 \" h/ F& K7 d3 | r( `6 S k* y可知最大位移,对空调管路的设计安装及空调的加固意义重大。
" y: a; h; ?/ g7 D/ J: c1 Z) m3 冲击、振动隔离技术
/ q* q. b8 i; ]& k. |电子设备的抗冲击、振动r主要从两方面来解决,其一是加固设备本身使设备增强抗冲
0 K4 _1 ]7 o$ t振动能力,其二是采取冲击、振动隔离技术。前者的特点是代价较大造成设备昂贵,而后者7 P& M& ^+ @, O% K, v1 G
是花较小的代价解决问题。
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6 V! \9 b, C! g. O; G2甘前市场上可供选择的隔振器有那么几种传统的橡胶隔振器 、阿线绳隔振器、复合阻尼隔 器.对以上隔振器作了长时间的研究,进行对 比试验 ,加上自己的应用及其它一些部门的应 总结,有如下体会t橡腔型隔振器阻尼一般是线性的,阻尼小的隔振区隔振效果好,但在共振 放大倍数大.通常放大率在 5倍或者更高。阻尼大在隔振区隔振效果差 ,但在共振区放大倍 也在 3~4倍左右.另外,隔振器隔振、隔{中效果不能缱一协调 ,不 能二者兼顾 ,其寿命也不够 .钢丝绳隔振器的优点是在z轴方向上的隔振、隔冲效果较好.但由于结构因素的翻约,在 它两个轴方向上的隔振、隔冲效果不佳,稳定性也欠佳.·近些年出现了 复合阻尼隔振器.其 点是阻尼乖线性 ,在低频共振区大阻尼 ,放大倍率较低,一般在 1.6以下 ,在隔振区阻尼小, 振效果佳。图 2是两种橡腔隔振器与复合阻尼隔振器在一种试验环境下的对 比情况。
' {, L) I3 N4 Z& W4 x' @隔振器的安装也是很重要的.一般在安装前要测量设备重心,根据重心对称布置的原则, 置安装隔振器,以防止出现振动偶合现象,但是实际工作中,大型设备测量童心不易,另外由 结构尺寸等原因不易作到隔振器重心对称布量.对此,栗用了滓伐结构设计,即将几个设备 定安装在一刚性框架(浮伐)上 ,再通过隔振器与地板联接.其优点是通过调整隔振器的位 、数量的多少.以保证受力均衡 ,尽可能地消除偶合现象 ,最大限度地发挥隔振器的碍振、隔 功能. |
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