３００ＭＷ循环流化床锅炉的钢结构安装＼施工＼焊接讨论

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３００ＭＷ循环流化床锅炉的钢结构安装＼施工＼焊接，谁有国家规范及相关经验可以相互讨论与学习，现在３００ＭＷ循环流化床锅炉的安装＼施工＼运行经验都很少．经过讨论你可能成为这个等级的佼佼者．

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关于白马300MW循环流化床锅炉安装介绍 ：
1　工程概况
/ G8 X' G4 Z; w0 v; k0 R      白马1*300MW循环流化床示范电站工程锅炉为法国Alstom设计、制造的单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，全钢架支吊结构，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温，汽包采用悬臂支撑式结构。主体安装工程由四川电力建设三公司承建。
      锅炉本体由五跨组成，第一、二跨布置有由炉膛、高温钢板旋风分离器、回料器以及外置换热器组成的主循环回路、冷渣器以及二次风系统等；第三、四跨布置尾部烟道（高温过热器、低温再热器以及省煤器、省煤器灰斗等）；第五跨为单独布置的回转式空气预热器。
      炉膛采用全膜式水冷壁结构，宽15051mm，深12615mm，炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷等压风室。锅炉采用混料器给煤和给石灰石，四个混料器布置在回料器至炉膛的灰道上。在进入水冷等压风室前的两个热一次风道内各自布置有一台风道点火器，另外在每个床上还设置有4支床上点火油枪。
5 J% a  w- v; A( |      四台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置一台回料器。由旋风分离器分离下来的物料一部分经回料器直接返回炉膛，另一部分则经过布置在炉膛两侧的外置换热器后再返回炉膛。
6 D# R* E. F; G* q0 a; _      锅炉尾部后竖井烟道内从上到下布置有高温过热器（HTS）、低温再热器（LTR）、省煤器（ECO1、ECO2）。
$ K7 {. [/ j. U; `      2　主要施工技术方案介绍
      2.1  汽包吊装
      本工程锅炉汽包重165t，长19m，布置在炉前钢架KA前1800mm，由轴承支撑在钢架上。汽包吊装采用液压顶升装置，由布置在汽包顶上的2台200液压千斤顶，将汽包由锅炉零米水平抬吊就位，然后安装汽包支撑梁及轴承，松钩就位。
9 W* u- w0 t  ]% e+ ]1 H5 r      2.2　水冷壁吊装
      在水冷壁安装中，为保证扩展水冷壁安装质量，避免空中对口，采用炉顶顶开口，水冷壁从上往下吊装，最后封闭顶棚水冷壁。施工中，最大限度加大地面组合率，保证设备外形尺寸，满足相关技术要求。水冷壁最重件达83t，并采用了小坦克炉顶滑移就位技术。水冷壁组合时，还将炉墙耐热钢筋尽可能的焊接上，保证耐热钢筋安装质量。对关键的水冷壁布风板，精确调整水平，确保安装要求。
! f' \2 K# F$ T9 R      2.3　烟风道施工
, k1 L% C; T0 J$ \4 o% t      旋风分离器采用直段和锥段单独吊装，空中对接，分离器进口烟道在水冷壁吊装之前预先吊装就位，用倒链接钩，待上部水冷壁找正后开始找正固定。分离器出口烟道边吊装边找正。在组件分段上，进口烟道制作成一件，出口烟道按照设计进行分段，主要是考虑到现场制作机具限制。
) J/ R. C7 S( ^3 B9 V5 W9 k      灰道在受热面吊装前吊装到位，水冷壁安装找正后，即可安装找正。4、外置床施工
" W  P2 H8 k# e! K      外置床壳体施工是关键工序，应在钢架安装期间就开始安装，确保炉墙及下一步受热面施工提供足够的时间。首先，把外置床底板（布风板）安装到位，然后安装四侧墙板以及中隔墙以及流化风帽，再浇注，然后把受热面管排吊装完后再安装外置床顶板，最后安装受热面集箱以及受热面管排。在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷磨损，因此耐火材料的防磨问题应特别重视。耐火防磨结构的安装是关系机组正常、安全运行的关键。
      锅炉炉墙施工是循环流化床锅炉安装技术的又一个关键环节。本工程锅炉炉墙砌筑和耐火耐磨材料的浇注的工作量特别大，约4000多吨；涉及耐火、保温材料的种类较多，总计20多种材料，每种材料又有多种规格。砌筑耐火砖和耐火浇注料的施工主要在磨损严重区域，如旋风分离器、回料器、外置床、冷渣器、燃烧器以及相关的进出口烟道、灰道等部位。
  d- f! s+ I* A& a+ x" s      循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多，涉及面广，质量工艺要求高，设备内部结构形状极不规则。耐火不定型材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点，也是难点。施工条件准备要充分，如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都进行了通盘考虑，各个环节的相互衔接有周密计划。
% J) r8 m% l: y/ d8 X. @6 c. ?, v      独特的工作缝设置：在每个区域均设置小于1000mm*1000mm内工作缝，上层与下层必须错缝，工作缝为z形工作缝，每条工作缝的向火面必须形成三角形沟槽。为此，只能分块、间隔施工。该设计木模难以固定：特别是炉膛斜面，容易跑模，胀模。对脚手架的搭设要求严，木模利用率低，成本高，工效低，施工工期长。特别是三角槽的形成非常困难。