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10天前
查看: 2982|回复: 17
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[已解决] 这种工件得怎么设计工装呀

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发表于 2007-6-15 20:03:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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我公司在生产这类工件(铸件)中,对工装一直不怎么讲究,每做一个工件都得校表找正各孔中心,没什么效率。
7 p9 m: }0 c+ |+ S5 f就现在的加工工艺是这样的,1。粗铣两端面单面留0.5mm余量,   2。校正工件粗镗各台肩孔,粗铣各孔底面。(孔单边放1mm余量、底面放1.5mm雨量)  3。上磨床磨两端面至要求尺寸。 4。工件从新校正,半粗、精镗各孔,底面。钻,铰销孔,
% ^' e$ V) v* d& F1 u* \4 k在上面的 2. 4.道想搞个专门的工装,那位前辈能帮我想想办法吗?   W) k" ~- `3 G2 f' U; N9 c
工件不是很规则,现在校正的时候都是按最右边土上的直边校的,
# H" g, D0 N) p; m工件批量较大,各位帮帮忙呀~``            ^_^

02.rar

188.91 KB, 下载次数: 5

 楼主| 发表于 2007-6-16 12:19:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
;) ;)
4 M# b' W/ M2 s$ q/ u5 Q# o怎么都没人帮帮我呀~`' B0 n' }! X3 g) G
第二道工序的工装得怎么弄呀,工件比较大图片可能有点不清楚,体谅下哦~http://C:\\Documents and Settings\\Administrator\\桌面\\通用工具\\未命名.jpg& w) G' h: h0 y+ ^, w6 P' z  B" j5 P
7 y% _. g* d" V& E8 n5 {, @1 A$ i
[ 本帖最后由 staubli 于 2007-6-16 12:52 编辑 ]
未命名.jpg
发表于 2007-6-16 12:28:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
你把附件换成图形,这样是没人会去下载的
 楼主| 发表于 2007-6-23 15:19:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
;) ;) ;) 都没人帮忙解决下呀~~,
( _5 ?, J. r3 \( r: a5 L自己顶上去,
发表于 2007-6-23 16:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
如果量大可要求毛坯做好一点,或分批做成可调式,借用毛坯外形定心
6 x. u) f+ u$ T" I( G+ B4 J8 x1 O第2做好,第4只需要重复定位即可,就不需校正啦
发表于 2007-6-23 20:54:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
最好采用组合夹具,即经济又灾惠.
发表于 2007-6-24 10:13:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最好采用组合夹具,省适时李,这个工件我干过,好像是减壳!
7 h3 f' M9 {& ]4 W& s销孔定位,甩表,找正!!
4 p" s- R$ k; [7 u+ K: M' d
5 [1 t7 s$ h& v: L, a" C[ 本帖最后由 sunqifa 于 2007-6-24 10:18 编辑 ]
发表于 2007-6-24 14:43:41 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
图纸看不清楚,不好办。
发表于 2007-6-24 22:15:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
图有点看不清,但是明显可以知道,你的工件上需要搞一些定位的撘子,这样在加工的同时进行加工,但在下道工序就可以做基准了,他们是铸造的时候同时搞出来的.希望对你有帮助.

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 楼主| 发表于 2007-6-25 22:05:44 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 江风斜 于 2007-6-24 22:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 m4 u& t. t/ F! x4 b+ Q图有点看不清,但是明显可以知道,你的工件上需要搞一些定位的撘子,这样在加工的同时进行加工,但在下道工序就可以做基准了,他们是铸造的时候同时搞出来的.希望对你有帮助.
0 e4 W( |$ S2 L* f0 [# g: o
兄弟,那得怎么加这东西呢,呵呵
$ D/ Z9 [7 E# C, @/ w4 c7 m8 M, J因为毛胚轮廓不是特别好,精准,那消除工艺搭子好象比较困难诶,我发个产品图给大家看看,主要是这两零件配合,要求是外形要对起,现在铸造用的是铁模,外形尺寸基本比较稳定,看有没有更好的办法,谢谢大家啦。
Image(118).jpg
发表于 2007-6-25 22:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
尺寸不是很清楚,但按我的经验(这类的零件我们做得多了,雷达上的减速机外壳和这个很相似), _5 c$ Q& _& L$ O" L8 j
孔在加工中心上镗,钻孔用钻模
发表于 2007-6-26 14:43:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
按你的工艺  1 粗铣两平面   
" Z7 g  }, v4 U0 v                  2 精磨两平面" r% T- I4 X9 {4 Q! ]
                  3 以两毛胚孔及平面定位钻、铰定位销孔( Z9 c7 @$ _- I
                  4 以平面及两定位销孔定位粗镗轴承孔
0 X3 [5 V- H: A+ P2 J9 {/ Z                  5 以两定位销孔定位精镗一轴承孔( r% M1 H4 r) V) k
                  6以轴承孔及一定位销孔定位精镗另一轴承孔
0 ]( d. L- k' i3 Z2 o* Y! j                  7 以两定位销孔及平面定位钻螺纹底孔
( t; c3 O6 V7 ]) k                  8 攻丝
% D! C# d' C8 v+ l" F如果要最合理的工艺,需要提供你厂加工设备情况、毛胚生产方式、详细的图纸(尺寸都看不到,不知道公差要求,不知道产品大小、怎么订的出加工工艺!)
发表于 2007-6-26 20:16:44 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江绥化
看不清楚零件尺寸,好象不大,我看用车床车比较理想,先加工两平面和销孔+ F/ L! w: Q* q, D
做一个花盘,上面做一个滑块,可以移动中心距,以销孔和平面定位,速度肯定比镗床快,而且车床的加工费用也比镗床低
 楼主| 发表于 2007-6-27 11:55:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我估计这样的做法没办法达到我要求的精度咯~,还有我那大底面车床上怎么能一刀下来呢?
发表于 2007-7-2 17:40:07 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
像这种铸件一般要做工艺搭子,在加工工艺搭子,以加工后的工艺搭子来定位。
发表于 2007-7-3 20:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
来学习下:)从大家哪里学了 不少东东啊 ,谢谢 拉
发表于 2007-7-4 09:18:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
上下底面加工时把两销孔加工好,以两销孔为基准上钻模
发表于 2007-8-6 16:23:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
率先做工艺孔找正
% M- l2 Z6 }% |, C8 q后续工序基准统一
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