我国铸造业的当务之急

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我国铸造业的当务之急
! @* s' m7 `' Y. q# z, S' Q5 t加入世界贸易组织后，我国经济发展要进入全球化的大盘子，经济全球化必将推动我国经济的进一步发展，因此我国铸造业也将面临更开放的市常事实证明，在科技迅速发展的今天，“铸造”仍是最经济而且便捷的金属成形工艺，但要使我国铸造业的发展与世界的发展趋势相吻合，必须进一步促进我铸造行业产品结构和组织结构的调整，充分利用现有的技术优势和国内资源优势，迅速做大做强，从而完成国际化的战略构想。
    业内人士认为，加入wto后我国铸造行业将会出现新的变化：一是我国铸造企业数量每年会有明显减少。目前，我国年产铸件1200万吨，却有2.4万家铸造厂点，铸造能力富余40%~50%。加入wto后，我国铸造厂数量每年都会有明显减少，这是由于：一部分地处城市的国有企业，本来经济就不景气，因此无力负担技术改造及所需达到的环保要求；一部分近年兴起的乡镇铸造厂，由于缺乏技术和管理技能，产品技术水平不高、质量低下，也缺少大量资金的投入，因此，大部分会在激烈的国际市场竞争中倒闭或被兼并。二是中外合资或外方独资铸造厂数量将有所增加。我国加入wto后，不会再有外汇平衡的问题，所以会有更多的中外合资或外方独资铸造厂进入中国，这些铸造厂的建立将给我国带来新的铸造技术与装备，给我国带来好的铸造产品，但同时也加剧了企业间的较量和竞争。 业内人士还认为，加入wto对我国铸造业来说，面临着进一步发展的问题。近年来曾有不少人认为，今后是信息时代，冶金、铸造等都是“夕阳工业”，没有什么前途了。但大家冷静下来以后认识到，无论今后科技如何发达，要保障人民的衣食住行这类的民生问题，制造业永远都应是发展的重点，而制造业是离不开冶金、铸造行业的。记者了解到，2000年我国国民生产总值为89283亿元，其中制造业占35.6%，为31800亿元。目前，各主要工业国的铸造行业，都在随其国民经济的发展而稳步发展。但从当前各工业国铸造行业的发展来看，并不表现为产量的大幅增长，主要在于产品结构的调整，产品质量的提高、劳动生产率的提高和劳动条件的改善。加入世贸组织对铸造业有着更多的发展机遇，因此企业应尽快找准自己的定位，充分做好参与国际市场竞争的准备。
7 Q5 u. }; i0 k4 D3 h3 f6 T    有关人士认为，为适应加入wto后的新形势，我国铸造行业当前要抓紧做好的工作是：--尽快提高产品质量。近年来我国铸造行业生产技术水平虽然有了明显的提高，但是能生产优质铸件的只是少数骨干企业，目前我国生产的铸件在外观质量(尺寸精度、表面粗糙度、表面缺陷等)，内在质量(金属纯净度、材质性能、金属组织和内部缺陷等)和铸件质量的一致性等方面都只能达到较低的层次。尽管我国生产汽车铸件的企业一般都装备有先进的设备，但到目前为止，一些质量要求高的铸件仍部分依赖进口。近年我国年出口铸件110万吨，平均价格每吨650.71美元。进口铸件24671.5吨，平均价格每吨1547.62美元，出口铸件的价格仅为进口铸件价格的42%。从铸造行业的产值看，美国年生产铸件1322万吨，总产值286亿美元，我国年生产铸件1264万吨，产量与美国相差无几，而全部铸件的总产值，不超过70亿美元，只相当于美国的四分之一。由此可见提高铸件质量不仅可以增强企业的竞争能力，而且还会给企业带来可观的效益。因此所有企业都应将提高铸件质量放在一切工作的首位。
    大力调整产品结构。目前，世界上各工业国家由于在技术上不断创新，铸件产品构成发生了重要转变。主要表现在球墨铸铁件和铝合金铸件的产量持续增长；镁合金的应用，也受到日益广泛的关注。目前在工业发达国家中，球墨铸铁件的产量在铸件总产量中占25%以上，而我国球墨铸铁件产量在铸件总产量中只占16%左右，铝合金铸件则只占6%左右。由此看出我国铸件的档次较低，因此应尽快调整产品结构，增加球墨铸铁件和铝合金铸件的产出。 推进专业化格局的形成。加入wto后，由于普通铸造厂缺少开发能力，企业要增强竞争力就必须采用oem生产方式，迫使自己改变什么都干，什么都干不精的传统做法，因此会促使更多的以高质量服务于铸造厂的辅助材料厂的诞生，如涂料、粘结剂、原砂及模具材料等都将有专业厂生产供应。
( h' q& n7 c+ Z) r. Z    更新观念，应用现代高新技术和科学管理方法，挖潜增效。不少人认为，铸件生产成本低是我国铸造行业的优势之一，但是我们认真地进行成本分析，就会知道情况并非如此。表面上看，我国的生铁、焦炭、废钢等原材料的价格，只是工业发达国家的60%~80%，工人的工资仅为工业发达国家的十五分之一至二十分之一，但是我们的劳动生产率平均只是工业发达国家的八分之一至十分之一，这样计算，单位铸件的工资额相差就差不多了，大约是工业发达国家的50%。同时我国铸造行业中原材料的利用率比工业发达国家低得多，单位铸件的能耗大约是工业发达国家的两倍左右。为此，铸造行业一方面要加快技术改造步伐和技术力量的储备；另一方面要向管理要效益，在国外企业还未进入之时，下大力节约挖潜，降低原材料消耗，提高生产率，以最低的成本，最强的技术实力抵御国外市场的冲击。另外还要采用多样化的经营战略，合理配置企业的资源，提高资源的利用率。同时要建立一支对市场信息快速反应的营销队伍，还要有强有力的新产品开发队伍。
    认真研究世贸组织的有关规则和国家政策的调整，努力扩大出口。我国加入世贸组织后，国家会对一些出口政策做相当的调整，为出口企业的改革和发展创造良好的外部环境。为此，我们应抓住这一大好机遇，深入研究有关政策，做好扩大出口这篇文章。

tiger611

这东西都不是一朝一夕造成现在局面的！有产品就猛做，把产量放第一位！铸造厂真正搞研究的就没有，有科研机构的更少之可怜！

hy88888kiven

很多行业都一样,搞理论的没实际经验,有实际经验的师傅理论水平太差.

fengshi

应该说还是没有遇到真正的危机，在科研投入上很少，还是依靠产量扩张来取得利润。

yuanmf

原帖由 tiger611 于 2007-6-18 08:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
这东西都不是一朝一夕造成现在局面的！有产品就猛做，把产量放第一位！铸造厂真正搞研究的就没有，有科研机构的更少之可怜！

$ |' t2 c7 s5 u- g8 i5 x2 y; Z9 t: u( E

# b3 s& C) H+ Q5 i& T有的科研机构也是挂牌的面子工程，显示自己的实力好象很强！像我以前的公司就有博士后工作站，有色金属铸造研究中心，但是都他吗的没有实际意义的东西，那来的博士后，还不是自己那几杆屁都不懂的土枪在自慰！

不过相信行业经过几次整合后，技术上还是会上个台阶的！

QINWENJIE987

质量跟产量的矛盾在我们国家可能是影响铸造发展的最大因素。还有管理的不科学性，都直接影响了质量。目前技术员真的很无奈，因为管理才是老大，技术只能服从管理。这是我工作后的总结！

lixinvv

铸造业要发展，铸造科技含量要不断提高，这是我们最紧要的任务。提高加工精度，提高铸件质量，增加竞争力

hxjie

看了大家的讨论很受启发，看来我学习铸造还是很有前途的！

BV

这是个技术发展必经的阶段，二战过后，日本也经历过这么个阶段，关键是后面问题出现之后，我们的技术提高。

dfqlong

铸造业的发展首先是改变铸造厂领导的思维方式，不要小成及满．
  d5 X8 C8 o9 Z% V% R5 b现在能争钱时要大力改引进新技术，新工艺．
不要只做哪些低附加的东西了，
现在很多做外贸，由于材料的涨价都不争钱．

sdsh

有多少人还甘心从事铸造工作？我在钢厂，搞冶炼技术＼轧钢技术的要比我的收入高好多，他的技术含量可没有铸造的大，那好多是在玩设备，工艺也好多人在搞，那个东西量大，一天的产量是搞铸造一年或几年的产量，铸造不同了，工艺要天天做，环境又差，搞铸造的找个对象都不好找，没办法，产业政策造成没人爱搞，只有到了有一天中国的铸造行业出现了彻底不行为，那时才会有人管，搞一些振兴中国铸造行业＼铸造大开发了之类的话题，能过的去就没人管，对付过日子吧，谁叫你以前学这个专业呢，以后又不努力呢，要对得起自已的工作就可以了．

harqi

恶性的价格战使得中国的铸造业面临着挑战，全球采购商们现在也看清了中国的铸造行情，但对于高端产品并不是价格低就可以中标滴，客户看中的是你如何理解他们的产品和产品的定位。
1 B0 C3 l3 H. i7 K# n6 {% P* Y# Z大部分铸造企业不重视科技的投入和高端人才的培养，都在采用“拿来主义”，只是在考虑如何用别人现成的经验，到处挖空心思挖人，忽视了企业内部技术队伍的培养，出现高端人才走了以后玩不转的现象。

wszdzdh25

我国铸造业的当务之急是提高自己的设备和生产能力，加大投入、加大引进先进设备和工艺。然后再自己消化吸收，使其国产化。

tiger611

大家都忘了，人才啊！没多少学铸造了啦！

happyzhuzao

现在大多数企业重视生产，当生产忙不过来了，质量要求就降低了。再就是，对技术人员的创新能力不重视，只要能干活，能扑下身子到一线，检查检查造型质量就是好同志。真正的质量问题，大多数靠领导说得算，技术人员说得别人都不听。没办法。

lglit

很多事大家都明白，实际操作起来难如登天，技术人员有时连根草都不如啊

mideas

从铸造大国到铸造强国的路还很长，但只要我们脚踏实地，不懈努力，是会赶上去的。

xuwu531

现在我们毕竟是制造大国，资本家能省就省，现在新的体脑倒挂时代已悄然显现

hgy207ts

现在铸造行业有三大特点：一是行业经过这几年的的材料价格涨起，淘汰了一批厂家，现存的厂家总体上是任务比较饱满；二是整体行业的水平在下降，无论是操作人员还是技术人员都缺乏；三是有的厂家新上了一些新工艺，但还是因为缺人，并没有生产出高质量的铸件。

xyj1982

就象我们公司一样
; `# G, ^" `! _9 S* y2 `! G铸的工件自己都不想用

ZHLAN

楼上的你在哪里

kllkll

个人认为的当务之急：
( x, E" E& }- k% K. G8 `' S8 O% V$ W1。以人为本，注重工人的身心健康。或将铸造厂转到资源比较丰厚的国家、地区进行 ；
6 ^' U' ~1 j+ x! P9 u2。注重环保，搞好三废（废气、废水、废弃固化物）的排放，为子孙后代留下一个可生存的环境；
3。加强铸造技术创新，变粗放型生产为精益生产，降低能耗，提供绿色铸件。

Happiness

提高加工精度，向精密铸造业发展，铸造后对于精度要求不太严格的零件做到无切削或少切削，降低能耗和污染。

xuwu531

现在许多搞技术的待遇不如一些技术较好的技术工人。

patatosc

人才很重要，技术说到底也是由人 来控制的 ，这个最关键