压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
, g" Q6 Z. E! v原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
1 g7 n4 C2 F* F3 {7 r. f$ N: X9 C& z改善方法：
, ]: Y. m4 M& Z" z1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
! c- k1 W: o0 @# W! W: P$ E, ?$ z3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
8 `" r. l1 H+ N% B' f, P$ s5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
8 s, d/ h$ z" Z0 {5 I7．检查合金成分．
/ X; s- j. F$ i: J: _) C. j8．加大逃气道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．
, @1 o2 O' T" r4 F3 Z3 O
2)．裂痕：
- W  p9 t4 E4 W: h! }( K& o原因：1．收缩应力．
. ]( @9 z/ Y8 a4 E- }2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
* U! p; ~7 }6 D9 G3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
2 K. p' ], ?4 g( j: s5．增加拔模角．
. a9 d. a7 m* a% V4 e! T6．增加頂出銷．
: F1 y8 a3 x; G7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．

; ~4 t5 @8 ]8 t4 T3)．气孔：
# y. w0 }+ x. S原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
( w& z% P0 c* x( H+ f" S. R  s0 b1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
8 v  M6 _( T. w( y' O3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
; {% O% M! g; [! }4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
( D3 i$ v+ m, W: {! h( n5．使用真空．

$ u0 x# f$ Z6 Y. }4)．空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法：
流道截面积勿急遽变化．

7 V9 X8 ?9 |% l; w' ]# x5)．缩孔：
3 C" S6 g) v1 r; w原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
改善方法：
1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
8 M+ s& i3 o# e* }
+ @. }" p; N( X& K- {9 ?6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
: @* f) [! W: Q3 h8 ]/ }改善方法：
* j; r8 A* S: x, [1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
+ o+ D$ m% J) o+ O; a" H! v' G3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4 _3 r( N& b% S( R* G4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
# D7 q0 m. F0 ~- e- @6．检查是否夾杂氧化层．

5 F; D& @, K- A  M! l- W$ {2 B7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
) C: W$ e2 `0 R3 S改善方法：
1．改善充填模式．
+ {( U  T7 S) C% H9 `( ?) u2．缩短充填时间．
0 s% o* _5 {/ ^

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8)．流动不良产生的孔：
1 u9 e( u' |' l8 u" u4 R原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
/ \# D. R/ i& T% i改善方法：
+ k2 g9 w5 V3 q  F/ D& k1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
" f# j4 {$ E$ Q# L% Q3．检查模具温充是否稳定．
7 M. ?7 i- v  a5 n4 G# [
9)．在分模面的孔：
" o( B; J1 n( l! \2 {原因：可能是缩孔或是气孔．
改善方法：
' D3 _! ^! o$ c1 v1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
  ?9 m7 i) _- V, M3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

/ o) v) z: n' {" [10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
0 S& q1 e$ L  l7 q6 J2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
2 l0 s7 Q. n% ^+ }6 f- n: a% o* j4．熔汤温度太高．

11)．缩陷：
  s6 J) k+ [! ?& r" ^/ P+ l4 Y6 D原因：缩孔发生在压件表面下面．
7 R. ~/ U( Z& B/ D5 q改善方法：
* v5 @: y1 t0 o' A% L' |1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
5 d/ H; s" V* ~9 p+ O3．加热另一边．

+ ^5 l& n' T0 @  ]0 t! w8 H9 \12)．积碳：
3 T7 Z- u# `" q+ u+ `原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
" V# s% \& m8 W, W改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
2．升高模温．
6 r7 j! I+ y, k( e: T" D3 f3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．
) s8 o* A; N, j, q! p( F
9 F' _9 J/ f) b2 G9 P13)．冒泡：

9 [/ ?* y2 U/ d9 t3 C原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
$ A' |$ M8 v  P' s, L: \) p: p2．冷却或防低模温．
, d# Y' k+ ^, f2 j* L8 z4 u1 u& F
14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
. q, N$ l' {' F1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
! w% Y2 ^, @9 x8 `: \% X4．镀膜．
) c/ \' p. `( b8 n. Q5．改变充填模式．
, e* `$ x, r$ ?: O6．降低浇口速度