压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
, q: X! a1 f: a4 ~1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
  \2 o: A& \4 J( m3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
. a, i# G. M: \0 V# L2 _4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
) z  K) U& Z, t: E6．提高熔汤温度．
) l. Z5 r  z+ ]( V6 v3 {7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
. c" T& C) o) q* w/ n9．加真空裝置可能有用．

3 o5 K! d. f" I2)．裂痕：
7 P* J  ], Q: _3 U8 e! W原因：1．收缩应力．
3 a+ C  W* ?) v/ @2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
0 H( k( J. `& t- g' S4 N( A5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
( e" u% B* ]% k% y5 }% b8．检查合金成分．

3)．气孔：
( D: h8 u' r. U% O  e原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
0 w- a  }* w9 y- [改善方法：
4 T- C: O& n. W3 V. H1 ^1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
: R6 z7 i# m& U9 T3 G5．使用真空．

% d! P3 `' ^2 ?3 G1 y4)．空蚀：
/ t! X" U- d3 c: H原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法：
! ~. m" G# o$ j! l$ S流道截面积勿急遽变化．

5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
5 O1 l& M7 o) B9 N* `改善方法：
1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

! o& \% D" j/ D+ T& k6)．脫皮：
5 A8 o. |8 R6 @/ U+ b) J$ x9 ~5 ^/ I原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
改善方法：
1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6 b7 z5 _' e3 `' z. W6．检查是否夾杂氧化层．
" X6 }, u3 L6 \) K7 Z  f
7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．
1 X5 {; z" `8 R  m8 G) c# Q" T

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8)．流动不良产生的孔：
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
. ?; X+ H: s5 L& R1 P  Y改善方法：
7 C3 Q& f9 t* p3 Z' V1．同改善冷紋方法．
: E  _, g  e' y8 m$ \2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．
  g4 M7 h5 e9 i! a9 l
) }3 J. F9 T' T  X2 i6 W9)．在分模面的孔：
原因：可能是缩孔或是气孔．
' Q' ]; V- c7 ^* E$ r改善方法：
1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
# I( _1 Z/ u0 T( d& \3．若是气孔，注意排气或捲气問题．
7 R: l8 T! {0 q0 O# l
7 Y( Z& H7 T+ U* T( i2 C10)．毛边：
/ c# [; {% s  J1 [1 n: b原因：1．鎖模力不足．
- p; x' }) P* P! m. H! ]2 z* K2．模具合模不良．
. D; n8 m! S$ H  W3 G8 D6 t- C3．模具強度不足．
4．熔汤温度太高．
! b" o% r) B+ [( h- P
! w5 ]9 @- a( a3 U) j11)．缩陷：
- M8 p7 U; J- C: }原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
3．加热另一边．

12)．积碳：
1 Q+ o, e+ |6 d8 g- G原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
: s7 u5 Z3 F$ D0 t  e! }0 o2．升高模温．
- z0 {, A* Q/ ]; b, m* a- n4 w' K3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．

/ f( Z( u8 H1 \' Z13)．冒泡：

原因：气体捲在铸件的表面下面．
: f- h1 C; @, |$ S改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．

# @6 \$ l( ]) c14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
1．降低模具温度．
; E) L  {0 q0 A/ [2 q2 R- ?! @9 l2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
: C9 U5 g6 m$ g5 }* x6 p# a4．镀膜．
5．改变充填模式．
* r) K) L  `* O+ D, l( q. d6．降低浇口速度