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[讨论] 40Mn2淬火问题

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发表于 2007-6-19 13:14:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: LAN

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在工作中遇到40Mn2淬火,零件有效厚度约60毫米,有盲孔,尺寸比较均匀,工艺定为自来水淬火,控制出水温度,我认为自来水淬火有较大裂纹倾向,建议用聚合物或PAG淬火介质,上司不同意,结果批量生产中有一件裂纹。我的问题是:自来水淬火和淬火裂纹有必然联系吗?

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wjliao + 2 工作中的问题,实际意义!

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发表于 2007-6-19 14:26:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
多数工件用自来水淬火会开裂,淬裂的原因是自来水的低温冷却速度太快。
" N* G. m5 E' E1 L+ U# y5 l# H7 j$ u$ H; j
同时自来水冷却特性对液温变化太敏感为自来水的第二大缺点。

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wjliao + 3 技术讨论

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发表于 2007-6-19 15:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

我原来对40Mn2淬火过

我原来对40Mn2淬火过,我们都是用可溶性淬火液,不能直接用清水,裂纹倾向很大,特别是里面的杂质含量(Cr  V   Si   S)等的增加就更容易出现了

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 楼主| 发表于 2007-6-19 15:45:51 | 显示全部楼层 来自: LAN
谢谢楼上的各位,学习了!
发表于 2007-6-19 18:49:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
对于合金钢,采用自来水淬具有较大的风险,虽可以得到较高的淬火硬度和较深的淬硬层,但容易开裂变形.且水淬存在软点的缺陷;3 \- y' p0 w/ _! p# D

+ V+ L4 j- Z3 f, a% V; Y  R对于低合金钢,由于淬透性差,采用水淬易裂,油淬不透的情况,建议采用聚合物等水溶液进行淬火,或有条件的情况下采用硝盐浴淬火(分级淬火),可以得到较高的淬硬深度,和硬度,并且还可以防止变形和开裂等.

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发表于 2007-6-20 09:11:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
1.40Mn2虽属于合结钢,正常情况应该淬油,但对于屈强比要求高的零件可以考虑淬水,回火后水冷;- R6 Z7 z" b- M" Q( m. y. O: Q
2.淬水时,必须保证零件形状比较规则,同时应注意出水温度,不可以冷透,否则极易开裂;
0 a3 @6 f' [, \* @; ~3.如果批量小,可以尝试水淬油冷比较稳妥;
, H# g+ a. y' i供参考

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发表于 2007-12-11 12:52:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东韶关
按照lz的描述,产品并不复杂.可以考虑将淬火温度降低来解决淬火裂纹.* H0 J& w! w" R
( o( U4 E, o$ i
淬火温度降低的好处:在奥氏体缓慢冷却过程中,有铁素体析出.在高于AC1线40~50℃时入水.因为铁素体的塑性较好,通过回火后这样就可以得到高的强度和塑性.
发表于 2007-12-13 14:12:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
以前我们淬40Mn2都是用淬火液,不能直接用清水,冷却速度太快,而且还要严格的控制S P Mn 等杂质和合金元素的含量
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