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一、 发黑处理的目的：
! T6 L) M9 z* [, H* k5 D1、对金属表面起防锈作用。# A0 M! B. P, S4 s- ~5 Z
2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。4 L6 @9 ^0 W: \# e. N$ O% C: t
3、减少工件中的内应力。
: d2 P3 G @; K" b; ], @二、 发黑处理的工艺方法：- h% Y E" b6 L) _
发黑处理通常分三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处理阶段；氧化处理后的辅助阶段。5 u* @: g2 r; f ^
1、氧化前的准备阶段，其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物，保证零件获得洁净的表面。
4 ~9 d5 h2 R+ p! X# K$ m6 Ca) 串光:去除工件表面的油污，一般工件互相串动时应加水，并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠，串动时间根据工件情况区30-60分钟。
; u K1 B t/ h# J" t Lb) 酸洗：工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。! t2 }: X8 O+ s# O1 v& A
酸洗液采用1：1的盐酸溶液，酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟，酸洗后应进行中和和防锈。4 P! K5 [ S! P0 }3 @
c) 冷水清洗：工件发黑前应进行冷水清洗，以免工件表面残液带去发黑槽内。
# f- Q! h' j+ T9 t/ J7 C) W2、氧化处理阶段：
6 T% L/ V) ]1 ~0 ha) 氧化处理液成分的配比（重量比）：
c) 发黑出时间为1.5-2小时。2 u x! u V! G+ l
3、氧化处理后的辅助阶段：
, D$ o, c0 w) sa) 冷水或者温水清洗
' A- Q8 i" Y* B7 x氧化处理后应趁热进行清洗，去除工件表面残液。6 J6 j: F- @) P2 q. f9 l. x8 |
b) 皂化处理：按每100升水加肥皂10条，加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。% X! E5 C" C0 X- V w7 K
c) 上油处理：采用20#机械油，加热至60-80°C，上油时间为3-5分钟。
' r0 W' R8 g8 g+ _ E4、发黑后的质量检查+ M% O d/ C5 t8 y+ _$ Z2 _/ [, \
a) 外观目视检查：观察工件表面颜色是否均匀一致，有无明显的花斑以及锈迹，表面颜色要求：碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。- S3 \1 E) U: ^
b) 氧化膜疏析度检查：将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定，以30秒内不显示铜色（红）为合格。 | 
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发表于 2007-6-24 10:42:44
发表于 2007-6-26 20:45:13
发表于 2007-7-4 15:41:08