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一、 发黑处理的目的：
, f: ^* k4 D, B A- r1、对金属表面起防锈作用。
" P7 y! T" c" q; {2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。; C) W, O" M! H" Y/ J
3、减少工件中的内应力。9 ^# T1 g* t! E
二、 发黑处理的工艺方法：
5 o) ^# w' p& b) C& k9 N0 k+ T u发黑处理通常分三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处理阶段；氧化处理后的辅助阶段。7 |3 p1 O) A2 ^+ m4 l! L8 K) P/ w: J5 B
1、氧化前的准备阶段，其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物，保证零件获得洁净的表面。
9 f$ h2 P6 _! \1 a& P# `( ?6 A! `a) 串光:去除工件表面的油污，一般工件互相串动时应加水，并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠，串动时间根据工件情况区30-60分钟。
% F$ k& o3 x tb) 酸洗：工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。 H; o5 ^) F- ]8 e0 L3 p( z
酸洗液采用1：1的盐酸溶液，酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟，酸洗后应进行中和和防锈。3 c- b. U% H- F7 p$ |7 M
c) 冷水清洗：工件发黑前应进行冷水清洗，以免工件表面残液带去发黑槽内。
& E6 D5 B: _+ r6 C7 u2、氧化处理阶段：6 P& D/ t% G6 l* y6 T/ H( i
a) 氧化处理液成分的配比（重量比）：
b) M& b8 \. m% D. rc) 发黑出时间为1.5-2小时。
7 s3 x, s3 ^1 d2 p/ [# U, O, a6 }3、氧化处理后的辅助阶段：
' N' ^: D1 n; H5 R, W* H, wa) 冷水或者温水清洗' D% l3 Z$ m$ h: K: l2 |
氧化处理后应趁热进行清洗，去除工件表面残液。% H' d! C& p8 f$ N( E
b) 皂化处理：按每100升水加肥皂10条，加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。3 k. `% ~) R- ~5 d
c) 上油处理：采用20#机械油，加热至60-80°C，上油时间为3-5分钟。) Z) T @/ d1 b! W" R2 Y
4、发黑后的质量检查/ O. K; q$ c0 S' U
a) 外观目视检查：观察工件表面颜色是否均匀一致，有无明显的花斑以及锈迹，表面颜色要求：碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。1 v& Y$ [ j) Y& W- Z8 v2 }2 W
b) 氧化膜疏析度检查：将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定，以30秒内不显示铜色（红）为合格。 | 
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发表于 2007-6-24 10:42:44
发表于 2007-6-26 20:45:13
发表于 2007-7-4 15:41:08