如何解决钻孔同轴度

hy88888kiven

最近做一个零件,要求在一锥体形状的轴端面打一22mm的盲孔.
+ f1 R2 {! ^! H- g要求是必须保证孔与整个锥型轴的同轴度.
" s0 h, _) `0 L, A! U% w
4 a% S6 m: N* R$ ^) O2 D不知道这个钻孔夹具怎么设计,才能保证质量和产量?
. J3 `6 w1 \! C, |4 J
% s2 C3 E1 N) ]: S  请上传另件图,我可给你出主意.
' z+ U4 ?9 V5 j  q  L& n
& p6 H: b9 n8 h! B$ R, O0 t[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-6-27 20:59 编辑 ]

laplaplap

要同轴度高要用车床鈎出嚟

QINWENJIE987

我不是搞机加工的，但是我觉得这个夹具主要是保证同轴度。可以设计一个方形的夹具，中间开一个锥体槽，这样激将零件放进锥槽里就能保证同轴度了

lishujie_1234

一次装夹，在车床上钻出就可以保证同轴度了，

laplaplap

用车床钻大孔偏差很大的

hy88888kiven

外表面是铸出来的,不再加工了,变差一般比较大,
* b, r/ x9 p; X6 Z所以感觉没有可靠的装夹面,不好控制同轴度,
1 K- C/ `6 o; }; \3 E5 r2 `& Z而且批量非常大,

是否有好的建议呢?

gui8101

假如是铸造出来的可以先铸造一个加工工艺孔，此孔也圆锥同轴，后序加工的话应用钻床自动找中心就可以加工出来了。
) S  q7 @. v1 d2 j   另外就是先设计一个夹具，一个圆锥孔中心开孔作为钻头的工作路径，夹具圆锥与工件圆锥配合不能太松。

hy88888kiven

中心孔的位置正好是浇口的位置,其他地方非常薄,不利于做浇口.
, S- }" ]" @8 C* @7 C" V关于第二的夹具,我也试验了
就是要保证夹具圆锥面与工件圆锥面的配合不能保证同面, 其实就是点,线接触.
效果也不可靠.

lishujie_1234

传图纸，看看，不明白你什什么意思啊!!!!

gui8101

请上传具体图纸，第一你的浇口可以做点变动，看圆锥面比中心孔，可在中心孔旁加枝作浇口，另外工件还有没有与这两个同心的结构？

sson_123

楼主，你那个外表面是铸造出的，用什么方法铸的？还要保证加工后的孔同心？这不可能吧！

loyear

可以考虑上“铣端面打中心孔机床”，中心钻用特制的，尺寸按你的要求，批量生产效率很高，之后在进行精加工，上仿形车或CNC都可以。

lixinvv

在钻床上做专门的夹具，一次装卡，钻模，保证钻孔同轴度

hbh0606

做一个锥度与工件同一锥度的套子，该套子必须保证外圆与内孔的同轴度，然后在车床上夹住该套子，工件放入该套子内锥度里，即可钻孔，保证了钻孔的同轴度。

hy88888kiven

大家要我上传图纸,我觉得没必要了
, u1 W: P/ t% D因为图纸上要求都是标准的,理想化的,看图也就是一外径12.7MM的轴.
9 {9 r5 z$ C# a9 B: `6 g4 r. ~
8 h) Q8 \! p) E  c: Q可是实际毛坯会出现变差的, 经批量测量,主要是一端收缩变小,整体成锥体,小端外径在11.43MM到12.2波动. 不好控制!!!!
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所以我想只有定出理论中心轴,忽略表面参照基准面,才可以!!
$ e. G+ F8 m- v' [: I7 ^! p
2 u; k- L8 i9 Y% ^9 P0 d不知道这样说了,大家能给我什么好的建议吗?

dlfgsmyc

不要夹具，在车床一次把锥度和轴孔加工出来可保证同轴度，如出现两次装夹不能保证同轴度，如批量大，可采用内孔心轴可保证同轴度

阿杜

楼主是不是这个意思：铸造毛坯是锥形的，外圆不加工，只在一端面加工一深２２mm的盲孔，要求保证孔与毛坯外圆的同轴？

mfcmonitor

如果加工允许的话；我还是建议：
先加工孔，用孔作为定位或辅助定位加工锥，这样可行性好！

zyj10282005

在镗床加工,在工作台上装一个旋转工作台,将工作将在旋转工作台中心,用百分表找正工件与旋转工作台同轴夹紧工件做第一个孔,旋转工作台转180度,加工另一孔.

Hanswen

设计一筒夹在车床上加工,有试过吗?同心度的要求是...?

hy88888kiven

17楼的理解是对的,
) K: b, \9 q1 n, c0 i苦于这个问题不能被顺利解决,而且成本上控制比较严格,我想设计出有效的夹具是提高合格率,和生产效率的最好办法了

大家出出主意吧,有人告诉我这不可能达到,我都有点灰心了!!1

hy88888kiven

20搂的兄弟,筒夹首先要求整个锥面是理想的,可惜实际出来的毛坯不是这样的

huhenghbh

看了楼上朋友们的说法，我倒有点建议。试试看吧！
% d+ Y. u# Y: p/ c& l4 C. S  做一个车夹具，内孔就按你现在产品的外园尺寸来定。加工完成后再上线切割，过中心切成两半（中心切掉2-3MM并保留一定长度的基准外园）.然后再用四根螺栓并紧。这样上车床加工孔，校准基准外园后再加工22的孔可以保证同轴度0.2MM.

使力

大家都是内行,没有图怎么说.

eastlakewater

我有点糊涂
既然是毛坯的外表面
内孔要同轴？
' m6 I6 ^9 U5 b同轴度多少？
$ @) n4 l4 ]: x如何判定啊？如何是合格的啊？？？？？？？