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发表于 2007-6-28 08:16:51
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模具开发顺序:
" e5 c6 X# |- P7 R) d/ a j1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
7 b: M& S" z" \8 J( P z6 }8 P; d2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行- g) m8 Q4 W+ _! ?, R: W6 P
3.确定落料尺寸后,再开落料模.
* X$ r! V( s9 j/ ~3 m! k模具设计流程(以落料模为例)
7 D6 ]( R( v8 ]# j8 o) P# y9 v! A( t
1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
- q) P/ G0 Y5 q/ e! _! }8 \& T2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.* h' y. C% g% @) J$ E+ {. N; B
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等
3 s" _/ K# q# K7 E# s4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
" m! F4 s) c+ j个人意见,仅供参考 |
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