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2022-03-11
查看: 3270|回复: 6
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[已解决] 五金模具设计流程

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发表于 2007-6-27 14:40:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位五金模具设计高手,请问你们在设计模具时的流程是怎么样的,就是说你们先做什么后做什么,那些模具闭合高度和冲裁力还有脱料力、顶件力、冲裁间隙、凸凹模尺寸……等等都要通过计算才开始设计吗?还是根据经验来做呢?是先画排料图、再画下模板……呢还是……?/ E" ~% @9 _  |6 t
那么可以透露一些这方面的经验吗?
发表于 2007-6-28 08:16:51 | 显示全部楼层
模具开发顺序:
" e5 c6 X# |- P7 R) d/ a  j1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
7 b: M& S" z" \8 J( P  z6 }8 P; d2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行- g) m8 Q4 W+ _! ?, R: W6 P
3.确定落料尺寸后,再开落料模.
* X$ r! V( s9 j/ ~3 m! k模具设计流程(以落料模为例)
7 D6 ]( R( v8 ]# j8 o) P# y9 v! A( t
1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
- q) P/ G0 Y5 q/ e! _! }8 \& T2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.* h' y. C% g% @) J$ E+ {. N; B
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等
3 s" _/ K# q# K7 E# s4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
" m! F4 s) c+ j个人意见,仅供参考
发表于 2007-6-28 10:02:21 | 显示全部楼层
一般通用的做法是:产品图-展开图-排样-总装图(其中包括各种力的计算、压力机的选择、模板尺寸确定等)-各零件图的绘制
发表于 2007-6-28 13:00:46 | 显示全部楼层
工艺分析-------设备考量--------结构确定---------排样出图----------总装-----调试-----交付。
发表于 2007-6-28 13:16:57 | 显示全部楼层
看了楼上的我这里倒有个可供参考
1.jpg
 楼主| 发表于 2007-6-28 13:47:28 | 显示全部楼层

学习了

看了上面的流程
7 P* I9 O& V, k小弟受用- b( K& h: w& H/ ]3 ^
谢谢大家!
发表于 2007-6-28 13:55:19 | 显示全部楼层
版主的很正规,呵呵,已收藏。
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