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发表于 2007-6-28 08:16:51
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来自: 中国浙江宁波
模具开发顺序:
1 N9 _* B7 o* H+ X: N1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定) s6 a6 G- z: x2 J: {/ s" P2 Q
2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行
9 `! M0 G% v6 P6 E3.确定落料尺寸后,再开落料模.
3 M& J! {% h. i; D模具设计流程(以落料模为例)
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- Y$ y6 E6 {- u, k$ s1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
, x4 A# ~7 e$ b( v" x) y$ B2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.7 R( Q9 c/ Z$ B2 W8 ^* |
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等: T- h* g. p; t, ]
4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
& K/ i3 M! d: ~& b' V( Y; e: U, q2 d个人意见,仅供参考 |
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