攻丝机上加工英制螺纹孔

haoziyao

工件为法兰 加工面厚度7.6mm,为4个英制螺纹孔1/4-20UNC -2B  材料为20#,螺纹孔中心距离为106左右.
位置度为Φ0.36
在攻丝机上设计1套夹具,底孔Φ5已加工因为为粗螺纹,容易折丝锥.
求夹具设计思路,和润滑液.

[ 本帖最后由 haoziyao 于 2007-7-5 07:40 编辑 ]

userkypdy

我个人认为润滑液应该选用专门的攻丝润滑液，

haoziyao

那"神油"好贵
3 ~  i7 K4 _6 S1 N我负责设计夹具,各位!知道下

sniper1980

对于20#的攻丝润滑液个人认为首选豆油，实践效果不错的。
夹具问题需要一个简单的示意图才能考虑结构。

haoziyao

如图请指教浮动夹具设计

userkypdy

您有没有cad可以打开的图纸，产品公差根本看不清楚的，不好选择定位

userkypdy

在攻丝时，转速要高一些，因为转速低丝锥容易折，其次就是在加工过程中排削不好，要不断地攻进推削才好，如果一次性攻丝，丝锥肯定折。我个人建议觉得高钴钢的丝锥（或者高钴钢涂层的丝锥）就可以，高速钢的线速度低，而且磨损快，硬质合金的有些不值得。

haoziyao

定位已内孔或外圆(小径)定位,

zyxwq

攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
) E' b2 J; A" h2 [（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
4 O2 f7 Z2 O% J. K（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
5 f6 N6 \6 G; T8 \9 X. [/ Y（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内

gaoyns

我查了一下手册，1/4"螺孔的底孔直径应该是φ5.1 mm而不是φ5mm，这也是断锥的一个原因。

shchx

1.根据丝锥的特性，选择合理的切削参数，可以参照《金属加工学》中的推荐，参数过高容易损伤牙形。
- Z2 [) F+ p% p( u. s& O* F# K" E2.20#钢属于低碳钢，材料偏软，容易粘刀，可以考虑豆油、煤油做润滑液；也可以选用防粘的涂层刀具，如Ti，N，氧化等。
3.为提高丝锥刚性，可以选用直槽丝锥，避免选择螺旋丝锥。
4.丝锥的折断与设备的摆差也有一定关系，注意加工的平稳性。
5.不知楼主是在什么设备上加工的，具体与设备也有关系，如果是加工中心，那么润滑液和加工等就需重新考虑。

miyude

找个东西垫一下，不需要专门做夹具，只要保证丝锥和底孔不偏
新买的丝锥要磨一下才好用，不然断是很正常的。
随便用点机油，20＃钢很软的，这都要用“神油“，热处理后的高强度钢用什么啊？


拜托各位不要照搬教条
8 Z4 M# Z) e" Q) D# T) A# s% P1 Z要实际的经验！

wyhx

建議你轉速不需太快
' }) |1 v: ~* E2 q' }* v而且不能一次到位
利用車一個直徑82mm的圓
然後利用63.5的孔做成定位孔
當然要閃過你要攻牙的地方
這是我的想法啦

haoziyao

原帖由 gaoyns 于 2007-7-10 11:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我查了一下手册，1/4"螺孔的底孔直径应该是φ5.1 mm而不是φ5mm，这也是断锥的一个原因。

8 D# A# B) H: D0 Z" z没办法\下面车间就用5的,我也想用5.1的

haoziyao

原帖由 zyxwq 于 2007-7-10 11:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要 ...

' x* Z1 q4 |% ?* h+ c: ^老哥你这好像是手攻方法.
- H! {4 `0 k' D, L. y4 l* U: v采用攻丝机批量生产呀

haoziyao

原帖由 miyude 于 2007-7-10 20:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
找个东西垫一下，不需要专门做夹具，只要保证丝锥和底孔不偏
4 Q/ u, V( r* n3 f6 [新买的丝锥要磨一下才好用，不然断是很正常的。
: A( h$ J3 o- a  E# k随便用点机油，20＃钢很软的，这都要用“神油“，热处理后的高强度钢用什么啊？
# M3 F( K$ ^; J, o$ |! p  U- c

6 y! |9 R3 _5 S$ {8 H/ z2 z拜托各位不要 ...

采用机制丝锥,1次攻出螺纹

maomzhang

前面的大侠们的建议已经很多了，增加一点：
& t  ^$ i* f( M: ^2 u' T7 d; b如果四个螺纹同时攻牙，用多头钻，请选择相相同的设备加工四底孔保证四孔位置度。
如果不是同时攻牙，请选择浮动攻牙-软定位或者由底孔自身定位（比较难），防止由于定位误差导制丝锥折断！！

TDHLJ

如果单孔加工，底孔既然已加工出来，底面定位，在攻丝机上直接加工即可（顺孔爬），不用单独设计钻具。
  m1 L1 v3 B, e2 r$ P; Y! d! {如果同时加工最好考虑多头钻。
底孔用5mm钻头没问题（理论底孔4.978~5.25mm）。
攻丝油可以考虑自配（切削油+机油+煤油），对于润滑、散热的效果还是比较理想的。

天山南北

楼主的零件是否是大批量，要是大批量一定要做多头钻了，那样位置精度也可以轻松保证。
至于攻螺纹，转速一定要低，大概200-300就可以了，零件不是很厚。
  s2 J( q- `6 {4 N8 d4 K3 r0 `/ U如果不是大批量，那么买一个浮动的夹头配上定为工装就可以了，要是你自己去作浮动夹头那成本可能会很高的。