批量产品内孔粗糙度1.6。

klxty · 发表于 2007-7-5 23:47:31

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材料45#，锻件。内孔15、18、20。三种规格。
是一种典型的法兰盘零件。
现内孔是H7的公差。粗糙度1.6。
数控车加工内孔，可转位涂层刀片。粗糙度很难达到要求。有什么好的办法没有。

tianyaren821212 · 发表于 2007-7-6 14:44:32

那实在没有办法的话
加一道工序
上内圆磨床上磨一刀

tianyaren821212 · 发表于 2007-7-6 14:48:30

我刚去查了
内孔15的H7公差是0.018
内孔18的H7公差是0.018
内孔20的H7公差是0.021
我看这么紧的公差数控车也不容易达到
所以建议上内圆磨床磨

leizl · 发表于 2007-7-6 17:00:27

都是0.018;0.021,这样的精度只有磨了,

daiya · 发表于 2007-7-6 22:21:07

用滚压可以很容易地达到，是一种新技术

YINDONG411 · 发表于 2007-7-7 08:01:02

H7 好数控车能达到的。LZ设备可能不行了。

普通数车上开粗、半精，热处理后换到新的数控车上精镗。

ccssyy5 · 发表于 2007-11-8 19:05:57

可在普通车床上用铰刀铰孔

sgyjz993 · 发表于 2007-11-8 20:55:19

如果批量生产的话，建议上专机！钻扩铰三序（钻铰也可以）！年产上万件没问题！精度稳定

loveu99 · 发表于 2007-11-8 21:31:23

不管批量生产还是单件，内磨是很好的办法，算起成本来也不高，加工效率也蛮高的，所以强力推荐这种方法

zjy_731230 · 发表于 2007-11-9 15:02:14

表面粗糙度与进给和刀尖圆角大小有关系，试着从这两方面调整

hbh0606 · 发表于 2007-11-9 16:18:34

可留0.15-0.20mm的余量进行最后一道铰孔，必须采用润滑液。

workyoo · 发表于 2007-11-9 16:22:10

原帖由 daiya 于 2007-7-6 22:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ r) G1 t# t* x J R2 s. [5 G用滚压可以很容易地达到，是一种新技术

一种内孔滚压工艺及专用滚压器。其主要是解决现有技术所存在的只能加工锥孔，并且加工精度不高，加工后内孔的耐磨性较差等的技术问题。内孔滚压工艺：对工件内孔进行预先精镗；选取加工过盈量与滚压器外径超越量，加工过盈量i为1.5～2K，滚压器外径超越量K为0.005～ 0.008mm；将专用滚压器安装于机床上，插入经预精镗后的内孔中，滚压器转动，加工内孔，滚压器转速为800～1000r/min，送给量为0.2～0.5mm/min，用润滑冷却液进行冷却。本发明的内孔滚压专用滚压器，包括芯轴，芯轴上设有前盖与后盖，前盖与后盖之间设有保持架，保持架内部设有若干滚针。

yanshu007 · 发表于 2007-11-14 19:16:57

滚压？不敢苟同，我认为三步，钻、粗、精铰，铰刀要用合金刀头YWI，加冷却液

albert1516 · 发表于 2007-11-23 16:52:14

我厂采用CK40，保0.021肯定没有问题，0.018的需要设备精度较好，至于1.6的粗糙度是绝对有问题，不过要注意选好机夹刀片和控制好镗孔余量

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