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2022-03-11
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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层
‧齒形測量的方法有下列幾種% F/ l( c3 L! f
工具顯微鏡! h8 S  i, c. ^
, p" U# \4 }' }% J
/ Z9 C" I+ V  {
  1 f+ c% I# ]2 K1 @9 u
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
( g& |6 b- f" Z0 Y- s+ K0 r9 G0 C
) e0 m( p" s. @3 I
光學投影機  
5 f8 d& j; y2 N+ g# }) G  
+ V: f3 z4 _# Y8 G光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。" t  t: j7 r$ k( {# x- \
: u9 j! U3 ~+ U+ b* A2 S9 m) c
: z# B5 ]1 b! p
齒形測量機
. c) \9 s0 W7 Y$ m* l. X齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。
$ G+ w  t5 _" u# D' K
% U" ^' q4 x0 V9 K2 M) D8 l1 L& K- W! [
齒輪轉動測量
1 Z* X! \) j  a* [+ b) x齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
9 \$ o/ c6 e7 `: n) N- O* {+ V* e2 a& f0 H

$ R/ X" a$ Q0 @1 p  ~6 V2 u‧齒厚測量
8 W! C' Y" _* r) h弦齒厚測量法* s  s. I) z: U( w- \0 |& ~* ?
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。1 B& S% g" a2 z  K8 E  G3 j6 v

, m6 v, e3 s4 _
" _! a& v. w- t/ v: t, K* X跨齒厚測量法
/ I6 Y6 n' D+ d4 G  
7 K" R2 T$ J) Q$ x1 a0 k利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:
* f2 c' @1 F) @/ \1 @( N1 E; |1 I- j6 b" g; }
9 A8 g! ]' O/ Z! b( F
Sm:跨齒厚
  h, t: X2 P% r) _% k; ?m:齒輪模數
* r" o2 D3 Q. P( Iα:壓力角
2 g. E3 B6 o9 Q( dZ:齒數% H# Z: L( M' `& R1 f
N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)% t5 j3 J( A& F' U
invα:漸開線函數,invα=tanα-α/ R& G+ {% m2 h' i6 V; A

' X5 {! x/ L- Q5 g% e8 p
# \. J" v+ {6 z% b+ w; c2 j, G2 H齒厚樣板比對法這裡有圖示  : g0 X" B0 i  f+ R& A; H& L
  3 o5 [1 m4 f& g) A9 ]6 T, J
齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。7 ]$ r' ?3 Y) @% t5 _& X. i. ]
+ P# ~( Q( |9 E" a6 _$ g$ I7 j
1 _* s% |" t$ V/ K- \$ m
‧節徑測量, p. u+ O/ ^% f8 k2 q- S
跨銷測量法這裡有圖示  3 P7 V) s5 B, `/ G
  ! o$ ]  ]% W4 n% B
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。- f' N! Q! {2 v! S7 h( k; x
& U5 q9 r/ U8 v# ?8 m- Q4 h

* C& N6 ^+ P- z9 P1 `‧周節測量- i# Z% c  G* o) N
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。/ e& u+ x; c% |  ]; N
$ s/ C) L+ P7 W+ b$ }2 R
) B, ?6 ?% T& y8 W0 m0 e2 O
節圓周節(Pc)測量* _0 i6 y8 ~' v* @3 F9 d
(1) 直線測量法
9 ^4 s) o. g- ]) N( O$ e( X根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
' S/ |9 o& Z4 X1 f2 J/ V(a)以軸心為基準
/ i, b. c( G# H- {(b)以齒頂圓為基準
$ Q( w0 f. p" }(c)以齒根圓為基準. v8 c6 k  U- H4 D1 H0 D" {* w

. S5 n( W. o+ T& v1 ?9 Z- U5 S
- f# g1 i! E# `(2) 角度測量法; h! H6 ^/ x* |2 k" }/ f
根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
% v' S1 o* j0 g0 Y% g5 f3 I) e: \) M$ i2 A  F* R
5 X+ V7 _% c" c. Y, e% j) @
基圓周節(Pb)測量
! F3 Y$ B3 H( V# e$ b& o0 ]3 i在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:
" T/ ?# [& q0 E  ?) \" t9 F, c. G) e9 H& r- q3 z

5 _. \2 K, H) n  J0 O7 d5 [. z; ^其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。* X1 }+ }0 I- |' _7 }
(a)手持式 / m  g4 o" \  H: A
(b)以軸心為基準
: y  w9 a, G) Z. l& s( L
$ H* D9 M  g5 A- f: F) ]5 m
; O! |! k6 W0 _( x7 @) ]/ Y: P' S齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  9 h( O# V8 ?$ S( E
  
1 u6 X6 s; ]" _$ r/ k( o+ C齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
& c# X# U* [$ I4 b* x, A3 x
& ^# }- E2 w  W% [  w# L7 f
/ v( r  o, j4 G; r6 I9 c‧轉動測量機依構造可分類為
' \* a+ n6 H5 @機械槓桿式
8 Z2 b9 j+ p( q5 w(一) 構造
  K7 G  J) n' L. t; |% h本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
- J) f1 `% b$ s. P3 P# |$ W3 O% F2 ^- T/ v% t( Z! ~1 @
) b; c" ^& c( U+ k2 G/ N
(二) 記錄圖表的意義9 x9 a7 B& B6 n0 Q, v2 d
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
$ D$ D" c, S, l% Q3 y9 ?
* Q! v/ ?; q$ Y. r3 T( ~2 w
$ b- q' B1 D3 g9 Q( d& [! ^電子測頭式; z. j% R3 J' c
(一) 構造$ B1 A1 v$ C8 \, N8 u0 {
本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。% m' }4 v  {8 {: J8 k; }3 f8 n- ^

5 U1 V0 T. i* G1 N8 ^& P8 ?# u5 t- D+ q8 y7 r$ w
(二) 量測原理2 ^9 @4 o/ S, J4 Y
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。- [. c+ F/ k7 V* d7 d

% b0 O( U5 k( t, U3 I
/ z; l' v' q5 u7 S(三) 測量功能7 n& c5 n: X# e: U
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
2 z- ]' U- u, {. Z5 U
; j( s- [/ O! L# i3 s0 P
4 C  `+ V# w; R/ w' \1 \(四) 綜合誤差的判定
1 o% Z8 u2 s/ O* u‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。
4 _' R% t$ _5 `1 W; V$ U‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层
‧正齒輪主要部位的計算公式6 O7 X% y; W; U+ f  M
-----------------------------------------------------------3 U. j2 n$ b- _, i6 y- k
各部名稱          公        制               英        制 6 |6 I# {* B/ Y5 ?  F- Q; r
-----------------------------------------------------------
# N* u6 K) @& S' R4 h                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
& t2 [; r1 @+ i9 a6 T模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D" M# {# y5 ?/ R
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
; ]/ ]* |& C1 P0 T; i                     M = 25.4 / Pd0 }" m% ]! O2 f
-----------------------------------------------------------* }  d1 |/ u9 o( F$ Z9 d9 Y% U
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd+ T& p9 \3 ]1 ^% j, S; M# {. \
周節(Pc)         Pc = πD / T- g9 H0 W$ G% h) |* n2 k2 O
                     Pc = πDo / T + 2
" l$ D5 q; }3 D% e7 |' t4 d0 O8 A-----------------------------------------------------------
- o" T+ j4 H8 x0 V% ]" j                     D = MT                    D = T / Pd) k0 m" ^, t, `
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
+ }$ S9 a/ {3 T& b5 d) j) V% d9 r% j                            D = DoT / T + 2
/ S9 C, b" h# D) ~' Z( c. J% }-----------------------------------------------------------+ K, N# a! p& ]
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd7 I2 V2 N! X+ ]- k& `
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
) g& F: n3 N9 F' P0 j+ m-----------------------------------------------------------; ^0 R5 T) d# K
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd! _/ A! w5 n# Y! S# [5 D
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
& q8 r2 W5 {; F  _9 h3 e  p-----------------------------------------------------------+ p) L. o0 |) s: i" f5 [, y& ?
齒數(T)           T = D / M              T = DPd
4 U: w3 s0 }" V& {                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2% l) p7 R0 C4 f9 o: V  c& \
-----------------------------------------------------------" l$ P, ~9 q& H0 ?/ c7 g4 B2 `
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd1 n$ D8 Z+ }# G/ a- M
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
" C. q% c2 o* G  l                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd    c6 S9 m7 p- e) }, {) v
-----------------------------------------------------------6 M2 ?% N5 V0 u7 e+ r3 P
齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
3 o% I( E4 m- f' g( }3 L9 s* Z                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
+ @  z4 r& R* |- _% i7 F" n-----------------------------------------------------------
6 r: l: D# ?' Y$ m  ]% M! D齒根(d)            d = a + c                d = a + c
' O% o2 h$ A$ Y0 B0 e, T7 I: W4 C                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
' Q  b9 B% c- z4 j4 V-----------------------------------------------------------
! ]6 j& M9 Z# ]  p& }齒深(h)            h = a + d                h = a + d' ?# V( A2 H' |0 y. |! l+ U
                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  : c4 i. }6 O0 W' t6 h, K! c+ r" i
                                                 h = 0.6866Pc/ E' c; R1 [# G2 v+ [
-----------------------------------------------------------
- ]9 z5 N% v0 R0 @' L8 x9 B工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
: W) V$ J3 D+ G& p. n" S                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
3 }% F- {8 {8 x! V/ M-----------------------------------------------------------
  J: R# v- B! e, f/ T. h8 o間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd + W3 Q9 G7 w2 C- A0 w& E( M
                      C = t / 10              C = t / 10

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
userkypdy + 10 应助

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:) v. R! i1 L; V. `4 i& _2 y; h) E
五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
/ L' `% _( p* m* m) r1 E2 t9 A检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;% A. |/ P, B1 M/ z1 g7 {0 n
检测要求:
; p# P( s0 k/ [3 w- W小孔精度:0.01mm
# S  p2 ^4 y/ d/ N. J大孔精度:0.015mm
  t$ T  G3 \/ |0 l1 y1 f+ p6 M缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
; e! x7 Z, a8 h: R3 X! Z/ L检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。
  _+ O* `; f# v 五金件视觉界面.jpg   |. H2 G# }1 G5 a: |

- N' l4 d* g4 o% l下面还有一个系统集成原理图:
7 W  l7 t. J' h& o: `被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
$ ^- @7 v: j; x" q& B" l触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
! q- M4 Q7 G! G5 h) a3 t这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
. S0 Y- v. o1 ]2 f; j8 P 视觉集成原理图.jpg

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zyxwq + 5 应助

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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