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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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x
请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種8 T. d! V9 C- y4 x
工具顯微鏡
& }7 d# y* _7 V  w, e
8 l) J  W& C( v' T3 R& _/ x8 i) g+ D
- e9 G: T2 ^# `& Q9 }  
( @* ?  z4 P+ ?8 N$ s6 Y利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
) }- ~6 E9 u, V$ d5 K+ J
7 H* W/ ]! q0 n! l( ^% x# W$ M8 e6 Z8 C! @( |
光學投影機  
" z) A4 j( j4 \: z1 Y/ X  9 K5 w2 ^% f4 q& [
光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。  D/ c% T% F* x& n% X

8 k) P* F; {! C4 s: m( F/ S" v0 v6 G5 a* _5 C
齒形測量機
2 f4 D3 {  u. L* Z: Z# p齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。
! m+ h2 f4 p2 _2 O$ y" _  c
/ s0 g5 K, I! Y# }* y
0 u! z7 s& J% m5 c, ^$ V齒輪轉動測量
9 r) ~3 ^3 F9 W8 ?8 N齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。 : b% K, b- o0 n4 D4 e
. m, P( c& ~# R6 K6 J7 E+ _+ d

* K, d% X  Y$ Z, ~9 f# s  Z‧齒厚測量& z, H; K' A: r8 ^, e. W" k5 t
弦齒厚測量法
- V) Z5 I( B& D齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。* G9 z+ J: |" y2 Y* g

& x# S8 D. a9 s4 _( n2 B
- o' m4 Q5 B/ ?# [4 ]$ Q跨齒厚測量法% g* a& T- r* R  F/ c) J% Y
  
" W4 {) s" N9 d- q1 `& m利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:
* ^( X3 J; j8 M* Y2 n/ f1 n0 n: X* _0 c& P9 V0 n0 P& s

- j: u: e8 X; T1 [- u3 d7 a1 ?" fSm:跨齒厚, h6 w7 p/ x! C  f. k! H
m:齒輪模數/ e8 A5 r2 {9 I$ z( ~+ o+ _8 f
α:壓力角. i" d6 G) k4 d7 a$ q- z! A5 U
Z:齒數& [8 Q$ r9 s' Y: n) B/ ~) X
N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
( n& O' m9 L9 h, F' u* q/ h% ^invα:漸開線函數,invα=tanα-α2 g  z( n5 o) R8 V

& r2 T9 R8 X8 m) l- X# n  g( V) N9 @# l; X- Z
齒厚樣板比對法這裡有圖示  + o# A: j' x: D/ P- S) _
  + n6 J" ?; I2 `. K7 K
齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。
( W% c- F* u2 k0 a6 n6 u! O; l5 r6 X  X) i  F2 V
$ W7 f% ~% J" L$ Y" k% {( v
‧節徑測量( p1 m4 W2 |4 }
跨銷測量法這裡有圖示  
! K! L: R7 }* m1 I+ }/ g  3 H" `- X+ y2 A: B4 H+ w2 ]8 Z
俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。1 u. v% d7 O! ~9 A

1 g, u; V0 N3 i$ s; f
( p+ q# M, y! L8 S) x‧周節測量$ ]# ?7 W9 q( o1 i
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。# L# }- i( `/ H1 u, F, i* i- U* T: @
: \" G# q8 B. x3 s: J
, p  ^& C7 L5 z1 X
節圓周節(Pc)測量
& e8 h4 `4 }. X$ a1 y(1) 直線測量法: W# N, E$ W7 T9 r& m! Z0 w4 j8 P+ T
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。5 t2 w; A) X" y6 @" h% k5 ~" A
(a)以軸心為基準 / k& p5 C6 n7 g0 m
(b)以齒頂圓為基準. G4 @2 W4 c  N6 w6 r2 h8 f) B& I& T
(c)以齒根圓為基準+ R; ~8 Q: Z9 s; Q' _. V4 X, j
% ^, `7 G5 ~/ R0 h

  H! d% v6 i$ @0 B# ]1 c(2) 角度測量法: R8 g0 S& M( i3 @
根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。' v- J- t- e- g4 C9 [2 Z
5 ~, ]& R$ Y- |) }" g  t
# D" t0 j! D; U
基圓周節(Pb)測量
) J4 B; E' \& d3 x5 i* g在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:8 q3 x8 Q7 T" n- Q1 m' x

( |9 N  _8 Z& y& `) t
. l# `$ @2 M- D+ S8 e4 x2 _其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。
# R* p, H7 O. l+ n(a)手持式 9 v/ J) J2 n  |: X1 Q" O
(b)以軸心為基準
! u/ V% Z4 z$ t& r9 ~8 p
$ ^; _" ?, M8 m& b+ r1 E7 r
% H2 P# B% G) _齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  - n3 K5 G: K" |
  1 h+ W" N9 V+ O( {! _
齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
. c; L- {) |% {0 Z' N  m+ w! A
5 K0 R8 k5 {, I) A
. K: p( W/ U4 M" ~3 T4 d! J+ q0 N‧轉動測量機依構造可分類為; i3 F9 t0 h8 O7 F+ J/ p  P
機械槓桿式
) E; a6 R8 M% s; f% F/ I( Z# a(一) 構造# p! U2 R. `5 l9 Z
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄5 O& n. f1 u& [; k6 f4 s

! z$ ^! j/ j- f/ K+ k- [. o7 ^$ B
(二) 記錄圖表的意義. _8 ]" h1 B3 |
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。! e' Q( j: b2 m1 F

, U" o. z+ |* k& @4 `# i% j7 u6 y: ]1 V. r& D
電子測頭式' s9 c7 T, ~- ]) ~( R, ?& B
(一) 構造
, W/ A1 ~4 A# A9 r" ]本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。! [+ B( M( L# U& A9 b
* \+ p  F- {5 }) d, {
7 ^* V4 D# d; l* r2 G
(二) 量測原理9 P' ]4 o; I- {: ~& c
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
; n/ w& u9 k0 @( E. G2 i& m* X* \4 l4 e% c9 D( ?

7 F/ e0 M+ k4 H(三) 測量功能- F) d& k; K' P  X2 ^8 \+ w, e
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
9 S6 E7 G' _2 V0 @  l1 [1 a, ]+ _3 m2 k8 s1 d) Q# C
& X, `/ A8 F. e  ^
(四) 綜合誤差的判定
4 \2 q4 c) T; H5 s2 n‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。& Q$ A- n! I3 h
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式: Q. ~( p" x8 r: j! O
-----------------------------------------------------------
1 ?/ _' ?. ~& j3 R! P! p各部名稱          公        制               英        制 & U* t" J1 S4 V% t: v
-----------------------------------------------------------4 Z: I! N' w. J+ ?# Y# `
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc ) v& y/ r, M* a& q) F/ l$ t6 v& G
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D# G5 P# K* l/ U  ^! L
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do3 B& j% z& X1 T$ D& g* y; a
                     M = 25.4 / Pd( U  r( I) u' D' l
-----------------------------------------------------------, I- r7 Y( g* h0 a: f
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
9 s  g/ U6 {0 w+ p/ b6 K9 V周節(Pc)         Pc = πD / T9 W) `( o; J% _7 X  _* I4 \- r
                     Pc = πDo / T + 2
+ K! _1 V/ K; Y& l-----------------------------------------------------------
4 l# X* U8 N2 D" k9 Z                     D = MT                    D = T / Pd8 f4 l8 f8 |6 K# V0 e8 B- k
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
- @* \1 n. d# S" `3 Y5 f. t                            D = DoT / T + 2; l) f- |; D3 j' `7 m3 M
-----------------------------------------------------------! B6 U) \' m5 l2 Z: S- L1 @1 n1 `
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd, s& ~6 S3 y$ ~
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D% ~4 ~9 U/ \9 j0 [2 m
-----------------------------------------------------------
- P8 B5 C, ~5 l3 e/ [& v齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
  G7 j. i, w9 T; }0 _0 @                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
/ F# m% ^  B' J1 k! m-----------------------------------------------------------
# g  F+ ~, |, Q, G) }& j齒數(T)           T = D / M              T = DPd
' u3 a0 \+ F) O# K                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
9 M, H1 e" J. h-----------------------------------------------------------
2 }& q7 c; X6 R* h                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
6 v' p% r- |) e3 x; H$ {齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2 ) F" V; h# V/ d  T2 u
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  ' V( D' M9 v0 L9 T
-----------------------------------------------------------! g! M" N1 X% S3 f
齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd$ J7 k! y; I) J8 a
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
, d# Q& V- W0 P* U+ w9 e5 V-----------------------------------------------------------
' n& l" x# O, m6 ^齒根(d)            d = a + c                d = a + c3 ^8 Q4 ^: S- h+ C9 Y
                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
% l! f0 l* e6 u, i" x* n-----------------------------------------------------------
; ?: E6 F3 K/ k: ~. M# U8 P齒深(h)            h = a + d                h = a + d
! d& b  a) x) \/ j0 S9 E! ]                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  3 y9 V  T# k. z# G1 g
                                                 h = 0.6866Pc8 N0 l) v3 s+ O, p2 |+ o
-----------------------------------------------------------4 L4 a* j  u6 b
工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a+ Y; e! q1 ?8 P; p) o) S
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd+ |/ t7 b  X* m3 l5 S
-----------------------------------------------------------6 ?9 [. V$ _- G* _4 m  v
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd 7 i/ t% w9 J; l1 g3 W$ T/ b
                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
& Q2 L! l; E1 A, l" d3 K8 ~五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
/ m8 J7 d9 c8 A检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
) w1 f$ i! r8 X6 h' ?2 r检测要求:
* @9 J9 T# z, |* n$ b2 o+ \小孔精度:0.01mm
2 n( D5 i2 N: b7 ~" ?3 V大孔精度:0.015mm- S" @7 w3 I/ ?9 w
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
8 s7 ^' l) q4 p/ k' G2 ^" ?检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。) I, a: L% x. T" V  D5 l5 ]
五金件视觉界面.jpg
9 P; D0 Q& h, _# U& O2 C  V
, s$ c; `$ C$ ^7 n下面还有一个系统集成原理图:- w/ I: d- I4 j& U
被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
" P% ^1 B0 U9 q, S6 ^* R8 C触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。0 x% I0 V6 r2 ?" d4 N7 B5 [
这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。) q9 n: p1 j/ h" P, q& ]/ ]
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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