关于轴径（安装轴承的外园表面）----------

sunqifa

请教两个问题？？

1、我的轴已经热处理好了，就是不知道安装轴承处的，怎样安排热处理？
* Y. o4 [3 d2 m/ c5 O& E$ m难道是局部淬火吗??
2、我的轴是:24-28HRC,请问大虾，高温（150度）高速（9000r/min）这个值可以吗？

syliuxing

楼主说的是滚动轴承吧,如果是的话这样就可以了..直接装轴承...如果是和滑动轴承配合有相对转动的轴颈部位最好表面淬火..至于150度的温度,轴本身的材料选合适了应该没问题.问题是轴承本身会不会受得了,要考虑其热膨胀现象导致的游隙变化....   终合来看,你的高转速和温度对于轴的要求不是很高,倒是轴承需要你仔细考虑.

liwei123

对于150度的工况下，轴承在工作时的游隙肯定是需要考虑的，我想至少得选用C3的标准吧

sunqifa

轴颈部位的表面淬火一般推荐数值为多少呢??还请大家给各意见？？
5 K9 p* v7 M5 u: w' _/ i" [# v楼上说的却是有问题,我的轴承油隙比较大现在C4呢！

eastlakewater

我的看法:
% j4 x! l" G! Q你用的是什么材料啊?工况的不同,采用的材料不同,热处理的工艺就不同拉.
: u1 v) T( s" M! Q2 S+ X高温应该没有问题
高速就有问题拉
这个对于轴,轴承,和安装的基准,等都是个考验
7 G% T# f9 r, ~& B轴的硬度是个问题
: |, C0 Y+ u9 c! X' D. M轴的精度是另一个问题,
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! }6 j8 {$ T; T* y7 s一家之盐

长夜未央

轴的速度比较高，在选用轴承的时候应该留心。至于温度一般都能满足！热处理关键得看你选择的材料，不同材料的热处理是不同的。

xiaolaogong

没有碰到过此类情形，关注中。
, H8 _3 m2 K- W- i3 `6 y- e
* {7 _* `* B9 r8 {# J个人认为：高温、高速工况下，首先要考虑轴的强度，满足轴的强度后再考虑疲劳点蚀，即轴颈部位的热处理。
同时，按照楼上大家的分析，轴承本身的精度也是需要考虑的。

qwerabcd

根据使用条件决定使用滚动轴承还是滑动轴承。

asdolmlm

个人认为高频淬火，硬度到40-45HRC就可以了。

fada-wyg

原帖由 qwerabcd 于 2007-8-5 21:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
根据使用条件决定使用滚动轴承还是滑动轴承。

若是滚动轴承因为多数内圈与轴过盈配合.没有相对滑动,轴的硬度没有特殊要求.若是滑动轴承因轴表面有相对滑动摩擦,表面硬度应该在HRC45左右.

hbh0606

如果轴与轴承做相对运动,轴的配合部位最好高频处理,硬度HRC45-55;
* c6 ]9 Y/ j% S5 \3 }) d但如果轴与轴相对静止,即轴与轴相配合是紧配合,则轴的配合部位无须另作局部淬火.

guanxinlong

轴的工作温度有150度啊?你的轴承温度是多少呢?是怎么润滑冷却轴承的呢?你最好询问轴承供应商,看能不能使用

sunqifa

关于我的轴承及轴的讨论，谢谢大家的帮助！

我的设计标准是：
C4P5 NSK(FAG)轴承并配有油雾润滑装置；
5 u- k: ^; ^$ g% x0 C轴调质，就是轴径是否需要淬火心里总是没有底？？
* @2 @7 i" {( F. V  M) H
; b5 e  T: U6 R: G; }4 ~! f轴承与轴相对静止,即轴与轴承是紧配合的，不只大家还有啥建议没有？？
' h* y% Z; Z* u1 }
[ 本帖最后由 sunqifa 于 2007-8-10 21:49 编辑 ]

songwei

既然轴与轴承是紧配合就不需要对轴的配合部位进行特殊处理，只要掌握好配合量就可以了，防止轴承的工作游隙过小，造成损坏。

hyfes

滚动轴承和轴颈配合时,轴颈是需要淬火的,硬度为HRC55~58.

liuyining123

偶认为安装轴承的表面要进行高频淬火，热处理后硬度HRc46-50,根据楼主叙述的使用条件，焊后需要安排矫直，因为轴在高频淬火的过程中，轴会受热不匀而变形，然后精磨各部外圆面，考虑到工作温度较高，和轴的热胀冷缩，轴的公差等级最好选用js级。
学徒水平，请批评指正！

sunqifa

不明白#16楼，焊后什么意思，一个小小的问题，却是众说不同，希望大家多提好意见，
我会吸取精华的，谢谢大家的支持，到底轴颈外圆需不需要淬火，还是到实际的工作中摸索吧。
8 u) D/ E! E1 Y: I  我认为不论是否松紧配合，都要淬火；
8 M7 Q8 A! Q7 K5 E  _" p3 M9 M; D6 @  不知大家谁能在帮我指点指点，到底谁正确，针对我的使用工况！
/ Q' M5 ]( @% a0 c. a  谢谢大家的积极参与！