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[分享] 冷作模具淬火后回火温度的选择

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发表于 2007-7-23 13:47:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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众所周知,紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定,不能直接使用,必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度,常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。 表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度 - M! V5 ^( G3 \' T4 F' E+ C7 Z% @
表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度
3 ]7 T) c7 R7 z  S
* m8 X. c' s+ A7 z
钢号
淬火硬度
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58-61
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61-63
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4 `9 @; K+ O7 U
530-540
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- j- R# [- l6 E, i* V

8 I! Q% K$ k0 U
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540-580
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Cr4W2MoV
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-' A9 Y- z" M$ v- r$ c: \2 Q
5 Z; P( {# [0 s# z$ g$ \+ e( G
  冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围,见表2。
) a1 u! h3 r% N& u表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围 3 `! m& z3 P2 U
7 p1 A3 S* z7 r$ C
钢号
CrWMn' K  p+ K7 [" V+ z* U! Z
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Cr12
* _2 m' e' b/ M) ^3 l0 [  {
Cr12MoV
4 W1 O8 _2 H' h
温度/℃ - X# P; x9 [$ C
250-300- a0 M  ?8 B0 E6 F( z# Z
190-230
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200-250
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200-240
$ r/ l+ Q0 N: u5 D4 g* ~- G; V
290-3307 n6 g' e4 e. i% u2 K/ L& k# K
325-3752 n! P' L5 \) E4 x- O

4 q9 u7 |" ?; t* J+ f: k9 K3 h由于选择淬火工艺的不同,还必须考虑其它影响因素。
. ?$ t: b- J, ]# A
  • 当为了提高冷作模具的强韧性,采用板条状马氏体淬火强韧化处理时,回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。
  • 冷作模具采用等温淬火时,因存在一定数量的残余奥氏体,同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此,同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火,为此,回火温度应低些。
  • 在淬火加热相同,在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢,因此前者回火温度比后者高,尽量采用多次回火,至少三次。
  • 同一牌号冷作模具,工艺条件基本一致,大件的淬火硬度低于小件,厚件的淬火硬度低于薄件,因此,要获得所需要的硬度和[url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5]机械[/url][/url][/url]性能,适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力,用下限温度回火或降低回火温度,小件和薄件用下限淬火加热温度,上限温度回火或提高回火温度。
  • 高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。
  总之,冷作模具淬火后应及时回火,消除淬火应力,防止开裂;充分回火以得到稳定组织与性能;较长时间回火可提高抗断裂韧性值;多次回火,促使残余奥氏体向马氏体充分转变,稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应,增加耐磨性。
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