QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3438|回复: 16
收起左侧

[求助] 如何判定这样的齿轮(各位大虾帮帮忙好吗,急死了~)

[复制链接]
发表于 2007-7-25 14:19:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
最近手头上有几对齿轮,对我一个新手来说真让人伤脑筋,无耐看了好多资料,虽然小有体会,可还是对于目前的几样东东费神,希望各位大虾朋友能给予指点帮助,先谢谢了言归正传吧:9 y+ K3 ]5 y; V8 ~* z/ I; f
两齿轮相配,        材料为塑料;     齿轮一,测得外径28 齿数52    基节为1.52;                                                    齿轮二,测得外径7.4齿数12,    测其两轮中心距为16.95, e' ]/ y' S0 V) w! `4 O* y+ e- s
请各位大虾定义此齿轮,我关注着这里,如果还需要绘测的告诉我.- k$ O0 s, A# y
* {4 b3 ?+ r0 |- J9 n3 ^
[ 本帖最后由 kinggg0316 于 2007-7-26 16:24 编辑 ]
发表于 2007-7-26 10:04:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
原帖由 kinggg0316 于 2007-7-25 14:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) B+ |6 r7 \& e0 U& o/ _最近手头上有几对齿轮,对我一个新手来说真让人伤脑筋,无耐看了好多资料,虽然小有体会,可还是对于目前的几样东东费神,希望各位大虾朋友能给予指点帮助,先谢谢了言归正传吧:
' B$ I' X$ }/ M: t7 _两齿轮相配,        材料为塑料;    ...
$ F, B7 a1 X5 ?# ?) j/ g' @

2 G- ]2 L8 p( l: |5 R' V8 v) R测得不对吧,外径28,怎么节径是1.72呢?希望楼主核实一下。
发表于 2007-7-26 11:00:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
还需要提供公法线长度才能大概确定各参数,52齿的最好能齿跨5齿、6齿、7齿的三个数据。
 楼主| 发表于 2007-7-26 13:59:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

回复 #2 gaoyns 的帖子

恩,不好意思, 笔误!!!!!!那个不是节径,是基节.,,,在计算过程中用的数据没错.., j3 q. x1 T6 l. Z
外径28不会错的,测其4齿长为5.72;     5齿为7.25;     6齿为8.77;   7齿为10.29
8 I/ \. R( S$ o, T1 {' {; K/ i我算其基节为6齿-5齿=1.526 h: F: \. t1 {6 W% P

' E1 A, ^; S, P1 W6 r[ 本帖最后由 kinggg0316 于 2007-7-26 14:11 编辑 ]
发表于 2007-7-26 23:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这组齿轮的侧隙很大的吧,那个12齿公法线报上来,1齿和2齿的。
发表于 2007-7-26 23:27:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
是直齿吗?若是直齿,模数为0.5mm或以上。塑料齿轮的模数是不是也按标准系列来设置不清楚。另外变位系数比较难分配,对于塑料齿轮的变位分配是个什么原则也不清楚。
 楼主| 发表于 2007-7-27 07:38:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

回复 #5 shjinfen 的帖子

1齿为1.03,          2齿为2.57
) \1 `8 P+ H5 G# X% X; X# t直齿这点不会有错.
. k  N2 w( `: O5 s2 J这方面我都考虑过,
3 v3 o0 }' c4 I我假设它为径节齿轮:   理论上算得中心距尺寸与实测尺寸相等,可外径便大出0.575,我怀疑是高变位
+ b. l" `' U: H5 U1 i( H                                对于径节齿轮的高变位如何不了解,没看过这方面资料.细想之,12齿齿轮算得6 T$ F/ K' L% l# j3 b9 N, i
                               为标准齿轮,那么其变位量启不很大,而我目测其齿轮配合,啮合不论侧隙还是. P& V1 z. E$ Q  K
                               顶隙确是挺大的,可对这类齿轮善无依据,说出来给大家做个参考吧.
* U8 h3 f4 U! s  E5 I" s* z6 ?" ]. B& K) R
[ 本帖最后由 kinggg0316 于 2007-7-27 07:40 编辑 ]
发表于 2007-7-27 08:47:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这对齿轮由制造误差过大(收缩没做好)导致,判断理由:) W! z% T/ q: D+ y# \( M
1。啮合不论侧隙还是顶隙确是挺大的: b, a( F8 Q9 R, n
2。大齿轮基节1.52,而小齿轮基节为1.54。# l4 w* w! I% H9 O
原设计可能是径节P48的高边位的,Z12-Z52的中心距为16.93。+ u" r+ t# p# }! k) s
! V0 {, g, y6 }- a2 G7 p, M9 L: d
一点看法,供参考。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2007-7-27 10:17:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

回复 #8 shjinfen 的帖子

楼上阁下的想法以在考虑范围内,可对于因制造原因,本人不这样认为,本人所拿产品为原装产品,其传动所大精度较高,所以我以为这可能是特意这样做的.
# `% Z% Y& L' D& V% z0 h以径节48的齿轮我以算过,可对于英制齿轮变位问题本人并无资料所以也无从说起,望哪位大虾指点吧.
( X. K, b$ Y! O; W但也不能排除是小模数齿轮变位问题,这个问题正在思索中,头绪还不是很鲜明
发表于 2007-7-27 10:38:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 kinggg0316 于 2007-7-26 13:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 C) M, C0 [+ N, _恩,不好意思, 笔误!!!!!!那个不是节径,是基节.,,,在计算过程中用的数据没错..2 h8 i* p8 Z: u+ n2 ^" A9 P+ o
外径28不会错的,测其4齿长为5.72;     5齿为7.25;     6齿为8.77;   7齿为10.29: m$ Y9 X0 b  l8 B* x
我算其基节为6齿-5齿=1.52
& w; }  B: m" m$ q7 B' N
按上述公法线估算的齿轮副参数+ m8 E/ K. s$ y! ~# P7 l
! E  V) P; L& F/ C0 A5 w( ]  _
[ 本帖最后由 zhanghuihbh 于 2007-7-27 10:43 编辑 ]
估算参数.JPG

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hero2006 + 4 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-7-27 10:44:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不是给你一本美国齿轮设计的书了吗?
% _# j2 \. f3 y0 ?9 J) \0 d2 e* o( ?7 r8 A& `5 V
估计就是径节=48的标准齿轮% D8 g- S/ d) D
中心距的计算:(N1+N2)/(2P)=(12+52)/(2*48)=2/3(in)=16.933 mm
/ C" N# O) t+ A8 }- a; K' h' J测量出来中心距是16.95那不是正好吗?1 x) q" F- a3 k$ T" y3 \% P

  \  x; L: N9 ^8 g大齿轮的齿顶圆直径较正常的计算值小了0.57,估计是为了加大顶隙的,并没有变位,你比较一下两个齿轮的齿全高,如果大齿轮的齿全高比小齿轮的齿全高小0.2~0.3,那我的估计应该是对的。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2007-7-27 13:17:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

回复 #10 zhanghuihbh 的帖子

十楼朋友你觉得这样对吗,这是个小模数齿轮,间隙为0.25显然不对??压力角是20度吗,值得争议的一个数,还有变位,有表中的那样变位的吗,负变位的话,估计都没齿了..还有,下次截图的是不要把万能五笔的图标放上去了,暴露你的行踪,你的齿轮软件不错,是否能分享给我..! @3 D. S: R; L7 G3 T; ~
很感谢十一楼的朋友你分享的东东我已看过,不然我也不会有那么多疑问.也用过径节为48,算的结果和你所举的一样,本以为也是加大顶隙,可假如没有变位的话,在两中心锁定的情况下,两齿轮应该是标准啮合而不会出现侧隙,以我观察其侧隙并不小,松动的挺厉害的,顶隙也很大,至于比齿全高,不知道用什么方法才能量得齿全高,我这边没有专门检验齿高的工具..
/ E4 o) h/ J4 }; F# m9 X8 E
4 C8 \5 v) f, Z) a[ 本帖最后由 kinggg0316 于 2007-7-27 13:20 编辑 ]
发表于 2007-7-28 09:30:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 kinggg0316 于 2007-7-27 13:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 A& K5 c  L  Y) N1 Y十楼朋友你觉得这样对吗,这是个小模数齿轮,间隙为0.25显然不对??压力角是20度吗,值得争议的一个数,还有变位,有表中的那样变位的吗,负变位的话,估计都没齿了..还有,下次截图的是不要把万能五笔的图标放上去了,暴 ...

7 Q/ ~! h# x1 B. g% B; `' P间隙0.25是按通常的标准定的,如果你再提供齿根圆的数据我再给你复核一下。压力角是通过三个公法线值推出来的,如果是14.5度和25度三个法线不能全部吻合。表中负变位的是52齿,放心不会没有齿,附件是按52齿的-0.45变位系数画的图。另外基节不是公法线6齿减5齿,测绘时基节是无法直接测绘的。& A. q' t  S5 E- Y4 t
计算软件在8楼http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=183093&highlight=%2B%BB%FA%D0%B5%C3%C3%C3%C3$ b  s6 ?' n4 V( E5 |# u' M
0 t- p6 r: u8 K
[ 本帖最后由 zhanghuihbh 于 2007-7-28 09:40 编辑 ]

52齿.rar

14.6 KB, 下载次数: 4

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
tianxingzhe + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2007-7-28 10:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

回复 #13 zhanghuihbh 的帖子

楼上的朋友你提供的附件我也看过,我以1:1的比例打出来合对了一下,和你所画的一样,这也就是说该齿轮是径节为48的英制变位齿轮,可与之相配的齿轮齿顶圆直径为7.918而我实际上测得的尺寸为7.4,相差那么大,那是怎么回事??当我用标准径节为48去算的时候其顶圆外径为7.408与实测相同,其中不是很矛盾吗.据我所看到的资料,标准的模数齿轮当M>=1时,其H=1,C=0.25,而M<1时其H=1,C=0.35  所以我才有怀疑你的0.25之说,另外我以为6齿与5齿只是差一个基节的长度,所以我用其法线差求基节,再跟据P=Mpi COSa 确定其角度.大体我的思路是这样,可我无法得出其结果,不知道哪里出错.
发表于 2007-7-28 16:42:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我们的国家标准M<1时其H=1,C=0.35,径节制的顶隙标准是多少我也不是太清楚。你将小齿轮的齿根圆半径和小齿轮的量棒距告诉我,量棒距最好是用两种直径的量棒测两组数据。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
tianxingzhe + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2007-7-28 18:24:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

回复 #15 zhanghuihbh 的帖子

啊,这也是我所郁闷的,我这里没有量棒.+ }* x; P; A. X; @2 _0 h& R  j6 g
说一下我的想法,我以为用模具制做的齿轮,其工艺不是很清楚,但我想它很有可能是把顶隙和测隙加大或者跟它的加工有关系,因为塑料的收缩率比较大,另外虽说我手上的东东是原装的但也不能排除所购厂家也是仿冒品,中国嘛也就这样了.! Y1 X0 E7 R  ~
现在我是自己跟它的中心距和齿数重新给它配个标准的..
 楼主| 发表于 2007-7-28 18:47:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
说些题外话吧,英雄版主,你是不是对我老发错题目很恼火啊,呵呵,之前我不知道的,没找到那个标题,还好,你帮我调了,而且没扣我分,感动!!!还有,你把我主题给提升了是什么意思呀,不懂..是不是把问题排到前面的意思啊,要是这样的话那实在太谢谢了!!!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表