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[已解决] 埋弧焊焊接裂纹问题

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发表于 2007-7-29 13:07:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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母材:Q345E,厚度46mm,
4 H+ i) t. B" Z0 N" c坡口:钝边5mm,60~70度对称V型坡口
- n7 k, Y" e" p! E焊丝:JW-1(H10Mn2),直径4mm6 A0 x1 r5 _, h9 T
焊剂Q-SJ1018 [& E2 ~$ S( r0 R. u: b7 u
电流:600A,电压32V,速度6mm/s.. y9 V* W) A- g5 _5 l. c
焊接情况:直径2800以上的环缝." T+ m6 C/ \' C, `
裂纹情况,第一道焊接时容易出现裂纹,横向纵向都可能有.预热温度达到150度,情况好转,但仍然不能保证没有.
0 `/ ]6 ^' L$ g9 F' ?5 ~' k, Z+ G8 b' g2 [1 C
朋友电话询问的,我也没有去现场看过.大家讨论一下.
  B6 M5 ?3 Z% \" l# [) G- [0 y我的分析:
2 {) K3 Q5 V) k2 R9 e3 u1.超过60度的坡口已经足够大,再增加角度焊接工作量将很大增加,但坡口根部可能还是偏窄,有裂纹倾向.改U型坡口更好------加工条件有效,不能加工U行坡口.
" ?( U& O* ^, o- d7 u2.估计有强力组装,最好能限制强力组装------确实有强力组装,能限制,但工作效率将降低很多,现在工作基本实现流水化,一个局部的工作效率降低都有可能影响整个流程./ O/ i2 ?# |* n2 q, f7 L3 w. n2 y, H
预热温度已经足够高了,再增加已经很困难了.缓冷通过继续火焰加温已经做了.
5 i! X, z+ r: |' V# C
( l* \( v- Z" Y大家讨论一下看看有没有更好的方法.

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
jianghuamh + 2 按楼主的介绍不会裂 忽略了破口间隙 , ...

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发表于 2007-7-30 08:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口可以采用双V型坡口,第一道焊缝产生裂纹说明第一道焊时产生的应力较大。8 I; z( I! L4 v7 f% U1 _2 G
建议从几个方面着手考虑:焊缝预热温度是否均匀,预热温度是否达到规定要求;焊接材料成份分析;焊剂是否烘干;因为部分有强力组装拘束应力较大,产生裂纹的倾向也较大。建议可以采用柔性组装。! k( b) e3 ~7 s3 }7 m
生产效率有时候和质量不成正比,如果你单一的追求生产效率,质量反而下降,相反产品返修的时间反而比第一生产需要的时间长。所以希望组装的时候考虑到产品第一次合格率。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
jianghuamh + 5 技术讨论 对质量与产量剖析的很好

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 楼主| 发表于 2007-7-30 15:02:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
坡口已经是双V型了,间隙要求为0,实际小于0.5mm,不透光。
# M- p* \: o6 z* \. I8 s0 b9 Y预热不均匀有可能,预热温度已经很高,大于标准要求很多了。% N3 I  Y! i/ m; S; D. g
焊材母材质量都可以放心,选用的都是质量比较好的。, G6 w6 ?2 I1 E- P6 L# Q
焊剂烘干,前面一段时间由于设备问题,做的不够好,目前已经能控制。
6 c0 Z/ t. @* N( i强力组装我也说过了,由于现在裂纹并不是向以前大面积的了,有但UT合格率还能保证在98%以上,暂不考虑牺牲效率提高质量。
4 w$ E. B- w+ U5 v% ?8 |( [公司98%为警戒线,不得低于此值,目标99.5%还未能达到。
发表于 2007-7-30 15:37:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
为什么不留间隙呢,目的是为了单面焊双面成型吗?降低反面用衬垫的成本吗?按标准,这么厚的板,你开了坡口肯定要留间隙的,从焊接开始到后面由于热循环作用要收缩,所以自身就产生了较大的应力。以前我看了别人公司用熄弧板上钻小孔目的是防止裂纹。
 楼主| 发表于 2007-7-30 17:27:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
焊接背面是不需要碳刨清根的,直接SAW双面焊接,保证熔透,UT合格率98%以上,板厚较薄的(10mm~20mm)合格率能在99.5%以上。
$ h' \  `, q! Z% F+ M8 d8 v7 s7 ?2 A; Y. ~# Q  C0 x; x$ r
不碳刨,无垫板,效率大大提高,成本当然是节约的,但效率才是主要的。* Z' g4 q8 F" e7 r9 U" n8 w
无间隙是为了在这样的情况下第一层焊接不被击穿,但此时不能熔透,在背面焊接第一道时采用较大电流,确保熔透的。
* n2 @, f# x6 W1 u9 p间隙在手工焊接等溶深很浅的情况下才认为是必须的,以减小清根的工作量,在SAW焊接过程中有间隙无垫板多半是要被击穿的。你所说的由于没有间隙,收缩受阻,产生较大应力,还能否由其他方法解决?引熄弧板不存在,因为是环缝。
( g* V# \0 f2 |6 g; M# V这样的焊接对坡口,焊接参数等各个环节要求都比较高的,限制的都比较死,初期很难推广,一旦推广,效率大增。焊接成本也大大的降低了。
发表于 2007-7-30 20:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口根部留间隙,采用TIG或MIG焊打底,然后用埋弧焊盖面。这种组合焊接方法效率比你那种高成本低吧。
 楼主| 发表于 2007-7-30 22:39:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
不会啊!我相信全SAW焊接无碳刨的话无论从效率和成本上说都是最好的!; h9 a. |! D1 `" p
打底的效率太低了,MIG焊的话效率还可以,但我以前接触的MIG焊接都是需要碳刨的,tig的话可以不使用碳刨,但效率很低和成本都是很高的.
; t3 i: b" C$ F" c+ ?我这里MIG只用于定位和返修.
发表于 2007-8-2 14:18:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。
发表于 2007-8-14 11:51:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yuli6878 于 2007-8-2 14:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 p1 K# H% `* q5 C# i  Q! Z8 b你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。

; c  K5 @, F1 H3 k) z4 l& M6 e% |+ p) A: {; X
建立这个讨论非常好!
! Y5 l# d1 G! V/ v: s/ @, x6 J& |" @8 q) L* D, O" o0 b
对于环形焊缝,而留间隙 象 起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm,在生产过程中不现实.
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