铬钼钢的焊接问题

ajhtiger

铬钼钢15CrMoR一般要求用耐热钢焊条，焊后应进行消除应力热处理，但我相信很多人都用奥氏体焊条焊过，虽然在某些腐蚀介质环境下明确要求不能使用奥氏体焊条。用奥氏体焊条焊后最直接的好处是不用做焊后热处理，但是否需要做消氢处理呢，如果做了对性能是有好处还是坏处。

BV

CrMo钢的热加工过程必须预热，反对楼主的方法！
能用到CrMo钢的设备，大部分是重要设备，马虎不得。

yuli6878

这是的一个好的问题，我们作CrMo钢焊接时，特别的地方采用镍基焊丝，但是预热都做过的。只是没有做热处理。不过没有采用奥氏体不锈钢焊条。而用我们做的都是没有办法做热处理的地方。建议楼主做工艺评定。这是一个朋友的工艺比较方案。也许对你有用。
试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）
) b- g& K- f& E: @+ K4 I抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
) D1 a5 g9 C: b8 n! \9 R1 h3 i方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
5 i' V6 A8 d. X5 Y方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。
  t  n% T7 `  w& K4 结论
  C2 i& h7 ]/ g2 t* `% ?7 P15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。
方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
9 i# I: k. a" j' q& L
& D+ n  Y$ Z" q. c[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-7-30 12:51 编辑 ]

ajhtiger

据我了解，目前铬钼钢焊接，如果焊后不能进行热处理，大多采用Ni-Cr-Fe3或A302,307,其焊接工艺评定力学性能都合格，但隐患的确很多。
, z+ w7 P, j8 \$ I: m8 c8 i4 q& B由于两种焊材在合金成分上有所不同，导致不同的焊缝组织，对于使用18－8型焊条，如按铬钼钢进行热处理，会导致碳化铬的析出，产生晶间腐蚀。“既便是避开敏化区间在较低温度回火，也会由于析出渗碳体而影响性能”（对于这句我并不是很理解）。而对于使用Ni-Cr-Fe3，我就很少看到这方面的介绍，如果使用Ni-Cr-Fe3进行焊接，焊缝组织是什么形态，焊后是否需要消氢，目前用户要求进行消氢，但我担心反而会产生不利的影响。
% u+ r  f& Z) r' D还请高手予以指点。

yuli6878

也可不用采用消氢处理，焊完之后用保温装置直接保温两个小时没有问题。焊后热处理目的是消除应力和改善焊后组织性能。

mysuncool0315

铬钼钢15CrMoR用同质焊条为好.

BV

原帖由 yuli6878 于 2007-7-30 08:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 F- V- e+ E/ G. L8 H这是的一个好的问题，我们作CrMo钢焊接时，特别的地方采用镍基焊丝，但是预热都做过的。只是没有做热处理。不过没有采用奥氏体不锈钢焊条。而用我们做的都是没有办法做热处理的地方。建议楼主做工艺评定。这是一 ...

; A2 k) f: h8 w  d0 N/ Z
8 n6 d7 r" D0 @6 b9 g$ t弯曲为何只弯50度？
( S& k4 a+ G, H) \冲击温度是常温吗？为何不做-20或-30的低温冲击？

sun8888

楼主：
' K$ X% @$ c/ p" z讨教一个问题：此种材料的热处理工艺怎样？