H13材料氮化后的表面硬度

qummm2000

有没有人知道，H13材料淬火，氮化后的表面硬度能有HV600左右
3 g8 {0 m& w9 X; p  `; ~  l                                  不淬火，氮化后的表面硬度能有多少？
8 w+ ?8 g. x' P" e: c% g$ O这样做合理吗？
7 _. O' W6 S/ W) q  k$ m谢谢！

williswon

H13淬火后氮化的硬度只有HV600左右,这听起来有点问题.

, R. {  @! J0 m% W" U# P- l但是不知道你这个硬度在测试时的荷重是多少?

$ k, i- H3 V4 D6 l通常H13(退火材或调质材)氮化后的硬度一般一HV800以上,最高可以达到HV1200,这个硬度指的是采用HV(0.1)进行测量的.

楼主的问题分析可能为:
1.化合物层中的N含量太低,导致化合物层的硬度偏低;
3 t: j0 D& N$ c6 S# l) [. a8 k2.化合物层有较严重的疏松,引起测量硬度偏低;
0 [, n- L  Z7 k" X) O  j' x+ c3.硬度测试时采用的荷重较大,如HV10,HV30等,此时压痕的深度已经穿透化合物层,已经受扩散层的影响较大.而H13淬火后再于氮化温度(570~580℃)下回火,正常情况下其心部硬度也过超过或接近HV600.

qummm2000

弄错了，淬火就有HV600了。谢谢，楼上的朋友。

不淬火（HRC25左右），氮化后的表面硬度能有多少？

snrf22

h-13是很成熟的钢种了，类似的问题答案应该很多阿

qummm2000

H13的确成熟，但是一般都是先淬火，后氮化
& D9 |0 t! _* F. T( G* _问过热处理公司，不淬火就氮化，好像没这么用的，突然遇到一个，就不知道行不行了！

williswon

氮化的硬度与淬火或不淬火没有多大的关系,影响甚小,可以忽略

氮化后的表面硬度主要取决于材质,与材质的合金元素及含量有直接关系.

4 R6 S; \, O( L' W) B7 @通常H13(退火材或调质材)氮化后的硬度一般一HV800以上,最高可以达到HV1200,该硬度的高低主要是受化合物层的厚度及硬度测试荷重影响,
如:10um厚度的化合物层,采用100g的荷重测量为HV1200;当采用500g的荷重测量时就只有HV900;若采用30KG的荷重测量时,就只有HV700左右了;
1 }- X: T, o- `主要此时硬度测量时的抗塑性变形的影响区已经不只是化合物层了,还有化合物层下面的扩散层,甚至基材.

qummm2000

感谢楼上的分析，很专业！

xhq004

做产品还是做模具？如果是顶杆一类的建议参考磐起的工艺，做模具不建议做很厚的氮化层。

kongkongwei

我们用的H13材料主要是给美国一些客户做量具精度要达到.003-.005MM 可是我们做好以后进行了热处理可是达到HRC50 他们要求的是HRC55 怎么办呢?希望你们指导
% e) k( n" Z2 ?' :)

williswon

H13材质淬火后硬度最高也就HRC55，若要更高的硬度就必须进行渗碳处理，此时淬火后硬度可超过HRC55。氮化处理用HRC硬度来测量不适用，因为氮化层很薄，通常小于0.05mm，HRC测量时会压穿测量层。

: A7 D) h! B3 e/ M5 \% D但是，H13热处理后硬度最高只有HRC50，就有异常了，通常也应该有HRC53~55。
8 @1 Y+ w6 x  u' R  e& k" F: C因此需从热处理工艺中去调查原因，是否过热或欠热等。

qummm2000

为什么模具做氮化，氮化层不能太厚呢？厚一点，耐熔损，不好吗？

( k0 J- h3 t* `* x$ T( C我用H13时作铝压铸机的压射头，以前是不做氮化的，考虑到压射头的价钱比料桶的便宜，但现在客户拿来个氮化的（没淬火），用着还行，但是，硬度不知道，有可能超出图纸要求（HV600），有些不放心！

wtwtcz

为什么模具做氮化，氮化层不能太厚呢？厚一点，耐熔损，不好吗？

氮化层的深度太厚导致过脆，而且离子辉光和盐浴氮化所能达到的深度是有限的0.3mm以上的增长是十分困难的。

jianyu13

谢谢  学 习 到 了  ！