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不锈钢的冷轧和精轧技术" j" [! g& E& o
! p! L* o6 `8 D# L0 t+ Z不锈钢的冷轧技术# f ]& E5 `% G' C& p& ~
森吉米尔型20辊轧机仍是轧制不锈钢的主力轧机,占世界不锈钢轧机的90%。超过1 000 mm以上的宽幅森吉米尔不锈钢轧机共92台[24]。森吉米尔机架有2种型式,一种是整体式机架,另一种是4柱分体式机架,后者可允许有130 mm的开口度,以便于穿带及某些部件的装卸和维修。在超过800 m/min的高速轧制方面已取得了明显的进展,图2表示日本可逆式冷轧机高速化的演变情况。
' a. V7 y0 r0 ~5 s+ n 新建的森吉米尔冷轧机还加大了主电机的功率,提高轧制能力,可以每道次18%~22%的压下率实行强化轧制。因此,可减少轧制道次和中间退火次数。例如美国华盛顿不锈钢公司用辊身长1 300 mm,工作辊直径50~60 mm的20辊轧机,不经中间退火可将3.1 mm带钢轧成0.25 mm,总变形量达到92%。
. E9 W4 p" H- Q3 N% l, y图2 最近的冷轧不锈钢设备的类型及特征
8 e, A; _( ~4 f2 mFig 2 Type and feature of equipment for cold-rolling stainles steel recently 近年来日本三菱重工开发的12辊CR型冷轧机在生产不锈钢方面得到很大应用,住友金属鹿岛厂,川崎制铁千叶厂,日新制钢周南厂都在80年代末90年代初新建了12辊不锈钢冷轧机、具体规格见表9,周南厂12辊轧机同光亮线配合主要用于生产0.6 mm以下的极薄带不锈钢,最薄规格可达0.05 mm,而且板型控制得很好。 表9 日本12辊不锈钢冷轧机参数; L9 o0 B/ ^/ d! a" c
Table 9 Parameter of twelve-high cold mill for stainless steel in Japan |
| 厂名 | 轧机速度& v" G' a. z( F2 z9 u
/m.min-1 | 机组张
- i$ @. |0 g0 X力/t | 轧辊直径
. f3 O, i1 h3 R- j& ~; n9 D% a/mm | 压下力
/ d5 W# c# g) A1 k5 O' n/t | 轧机主
# ?! I( q' Q8 k% }9 s% P0 h/ L电机功
h4 o) `: Z; P6 v w率/kW | 钢卷宽- S9 W7 n5 c4 B% q
度/mm | 钢卷厚
4 }3 e4 A' J2 t1 H3 J度/mm | 钢卷重: A0 i6 q7 }! ]( d! y u
量/t | 生产; S" ^% k! |3 J7 Q4 f( [
日期 | 日新制钢: A2 ~* q7 [* L: m' c& j: Z
周南厂 | 800 | 25 | 工作辊:Φ60~120中间辊Φ150~160支撑辊Φ220,Φ360 | 500 | - | 600~1 050 | 来料0.1~2.0成品0.05~0.6 | 18 | 1989 | 住友金属
, k) Z Z' {% I# o4 K鹿岛厂 | 1 000 | 40 | 工作辊Φ75~135(常用Φ80~95)中间辊Φ210支撑辊Φ520 | 1 000 | 4 000 | 900~1 300 | 来料1.5~4.5
% b2 M* d) _' d( H, d成品0.1~1.5 | 23 | 1992 | 川崎制铁
8 u2 p% `: r& v C% J' q* q; V千叶厂 | 800 | 60 | Φ79~120 | 1 000 | 6 300 | 650~1 600 | 来料1.0~8.0. ]; p$ K4 d) \2 f6 Y
成品0.2~5.5 | 30 | 1991 |
除了多辊冷轧机外,普通的大辊径4辊可逆式或连续式冷轧机也能生产不锈钢。一般变形抗力较小的以铁素体不锈钢为主(用于汽车排气系统)。
- y" j& n3 |. |/ x( x2 I; L4.2 连续退火酸洗技术
% e0 u' I, ~" u& v Q 90年代各国新建的连续退火酸洗线,在技术方面的发展趋势是(1)提高生产线的处理速度,以提高生产率,冷轧连续退火酸洗线的速度已达到100 m/min;(2) 普遍在退火炉上采用节能措施,例如:把退火炉的余热带加长,利用排气提高余热效果,日新制钢周南厂的7AP退火炉热效率可达65.1%;(3) 在酸洗上采用中性盐电解和碱电解组合的新技术,可适应多品种不锈钢的高速除鳞并提高表面质量;(4) 在冷轧带钢的连续退火酸洗作业线后面,增加平整机,张力矫直机及圆盘切边机等在线设备,可省略精整工序。# I5 E" Z! u5 z5 O# A4 R5 r
4.3 直接轧制—退火—酸洗工艺(DRAP)& F f) A. v; ~
为了进一步降低冷轧不锈钢板材成本,国外正在研究将生产冷轧不锈钢的5个分开的独立工序,即炉卷准备(切头/切边)、热轧带钢退火、酸洗、冷轧、冷轧带钢退火酸洗及平整(调质轧制)合并成一条生产线(DRAP)。用这种方法生产冷轧带钢可节约投资30%,减少人工50%,降低总的成本20%。美国J&L,已建成年产27.5万t的DRAP线(宽度达1 500 mm),目前正在试生产,法国尤金公司伊斯贝尔格厂也在建设年产20万t的DRAP线,产品规格厚度最薄为0.8 mm,最宽为1 625 mm,预计1998年11月投产。
, \6 m# }! A# x0 L1 E) p J&L公司认为,从试生产情况可见DRAP线可提高不锈钢精整能力80%,减少加工时间达75%。
. A& I- z4 u5 G, j. w. c4.4 光亮退火
T& w$ b: Z7 `' u5 q1 _9 U 光亮退火是一种保持冷轧不锈钢金属光泽表面的特殊退火工艺。4 p1 \8 n. } N
光亮线的核心是光亮炉和保护气体,过去的光亮退火炉都是电加热的砖砌炉,最近采用马弗炉,这样可使保护气氛稳定化,同时也可防止因砌砖脱落引起的故障。另外保护气体一般采用露点为-60℃的高纯度(99.99%)氨分解气或直接用氢和氮的混合气体,最近浦项钢厂建造的新光亮退火线,马弗炉的炉膛长度为24 m,炉子最大产量约10 t/h。使用100%的氢气作保护气体,省去了通常在许多光亮退火线上使用的钝化区。 |
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