本人也比较同意出现这样的情况有可能是热处理的原因，也可能是机加工的原因：% L! T( y3 b" i& K5 t
1.热处理因素A：中频淬火是进给的速度过快，导致一段硬的，一段软的，粗磨后会产生螺旋纹；----这里的螺旋线应与你在中频淬火加热时的移动轨迹相同。同时在硬度检查时可在沿螺旋线宽度方向多测几点，可查到软点（带）。中频淬火加热时的移动轨迹和磨削的砂轮移动0 m+ s( ?* {9 p6 r Z3 t) H
热处理因素B：中频淬火后未经充分回火，在磨削时因磨削热而发生回火，可在金相检查时发现回火转变的组织。同时整体的表面硬度略有下降。中频淬火加热时的移动轨迹和磨削的砂轮移动轨迹不同，螺旋线与中频淬火加热时的移动轨迹也不同。6 F1 x, W& A: T0 g
2.机加工因素A：粗磨时切削量过大或者是工件横向进给速度过快，也可能产生螺旋纹。这种情况工件有灼烧的痕迹，磨削时火花较大。磨后因发生温度较高的回火而表面硬度下降，甚至发生二次淬火。可在金相检查时发现高温回火转变组织和二次淬火的马氏体。并可能在局部地区出现裂纹，裂纹的方向与磨削方向垂直。5 y. _# i, L3 [/ d) b! g! b: p: H
机加工因素B：磨削时未能给予足够的冷却介质，磨削表面因温度较高而出现回火氧化色。
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发表于 2007-8-6 23:24:17
发表于 2007-9-8 14:39:06