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下面的内容是丛网上转过来的,在定期检查中除检查这些内容外,你认为还需要检查哪些内容?
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4 |" Z; s0 D" O3 b" _# M 压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;
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外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
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1 A; P+ h, k1 O2 V- D (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。: D! Y( x4 ^0 ^7 q! ~$ @& J0 b
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(2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。% a8 e5 ?/ c8 w9 y- j
C5 h7 _. a* L( W (3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。
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(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。
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, f0 e4 ?1 }" N8 V& c (5)进行安全附件检查。
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" A# y/ d( Q# V/ k, s; w (6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。9 Q# G5 O% ^6 @
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(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
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1 D- h) ?' V* v 内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:
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(1) 外部检验的全部项目。
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- S# u. ?3 f" H( m' G/ g (2) 结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
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(3) 几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。
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(4) 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
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! W- Q$ \* Y3 k7 @ (5) 壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。
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(6) 材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
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$ A5 i' X0 I9 v$ c+ \" O) }; C (7) 保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。7 G. U" h% d) ^& B
' h+ V! i z6 q (8) 焊缝埋藏缺陷检查。2 S a" u7 a/ w) q, U& t( X
! L' U) P4 p: @- ` (9) 安全附件检查。0 u- D( ^& \1 h& ]: t) ^7 i/ k" c
( ^) ^% Z) d+ i/ a6 s" L9 l. s \ (10) 紧固件检查。
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4 s' F% _) h; q$ s' H/ U 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
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[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-13 20:37 编辑 ] |
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