关于铸件侧凹的讨论

wzg1208

在实际的工作中，我们发现我们的产品有一种缺陷：侧凹。

5 ]) j# Y$ n" f5 x/ [; J. t6 U请大家帮我分析分析是什么原因产生的，如何避免。

smcc

外壁侧凹的铸件一般要采用砂芯、三箱或多箱造型，增加了分型面数量，造型难度较大。而避免侧凹可采用二箱造型，减少分型面和砂箱的数量，从而简化铸造工艺，还能减少错型和偏芯，以提高铸件的精度。

sclm

楼上的专业，应该还有钢水温度的问题 再有就是冒口设计的问题吧   2楼的师傅能给我说点底部浇注的知识吗

kllkll

铸件在凝固过程中,有液态收缩、凝固收缩、固态收缩。侧凹是在固态收缩过程中产生的，此部位温度较高,属最后凝固，其固态收缩量不能通过石墨化膨胀抵消，故因此而产生。严重时会因此而致加工余量不足，一般不影响使用。
解决方法：
1。采用工艺方法把最后凝固的此部位引至其它部位，可采用压边浇口补缩；或在该部位考虑摆放冷铁，进行激冷使其与其它部位同时凝固或先凝固。
' @' E3 R* R: o0 n; m2。看是否在内浇口附近，若在把浇口进水量作适当限制，可考虑层升浇注系统进水，调包浇注。
3。将浇注温度适当降低。
2 y/ c+ O/ S" K: h% g; }% g总之，解决此类问题要视铸件结构、现在的工艺方法而定，确保生产过程中方便、经济。OK！

sdsh

我认为kllkll分析的正确，很好。

wzg1208

按照4楼的分析，侧凹是在浇注以后产生的。

; M/ d9 y: l  p; ^9 y/ b: p按照你分析的原因，似乎和缩松差不多。但事实不是一回事

sunqifa

铸件在凝固过程中,有液态收缩、凝固收缩、固态收缩，这句话没有错!
但是你还是没有好好的理解，不知您是否看过设计手册，在保证正确的模腔的情况下，
就要考虑零件的自身壁厚了，壁薄了，没有强度；壁厚了，容易夹渣，出现组织缺陷，即使不会出现这种情况，势必会出现侧凹，因冷却速度不一样了。
简单的控制方法：
1、注意腔数；
2、注意零件壁厚；
3、控制冷却时间。
2 b* e% W* P2 q1 T& {* ?这才是根本！

renyueming2001

是由于收缩引起的,平面型的铸件越厚越严重,设计造造型模时就要考虑的
, r3 ^2 O3 Q3 s上传个截图文档

[ 本帖最后由 renyueming2001 于 2007-8-25 13:25 编辑 ]

wzg1208

我们对侧凹处的金属进行了解剖，作了金相、化学成分等试验，成份合格，金相合格。

这又如何解释

samling

侧凹的原因是多方面的，诸位的见解不错，但是具体问题还得具体分析，楼主可以提供具体的资料让大家一起来分析。

kllkll

截图文档,那只是《铸造工艺手册》中的线收缩率（俗称缩水）的计算办法及不同的材料的线缩率。我还以为是楼主工件缺陷的截图部位呢？