浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

lshvictor · 发表于 2007-8-14 21:11:14

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一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。

镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响
1 H! M8 p7 w! R3 J! b8 L镗刀杆一般形式如图1(以宽12mm，长25mm镗刀片为例)。
/ {5 T* [5 k% U刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差，原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2)；②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于12F7的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。8 T! K) Y0 w# V- o' c. s
刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。
" Y0 E+ h, v2 X/ C# B; L刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配4 J6 j. p8 O& d5 ]
合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使
0 u$ p n% p; F/ }加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。
半精镗孔质量对浮销的影响6 S+ L( B" Y1 g3 v& Y
半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精镗后余量不能太大，一般比镗刀尺寸小0.06-0.12。

镗削用量对浮镗质量的影响
合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和光洁度，合理的切削用量为：铸件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；钢件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。

如何提高镗削质量4 v9 Z+ H- F7 J" Q, `6 b
从以上分析来看，影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度，而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。为此，我将传统的刀孔形式改成图3形式，这样就可通过磨削加工而达到较高的加工精度和表面光洁度，我厂使用这种刀排后，镗削质量明显得到提高。
7 p( m v5 a0 b) N b在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光洁度下降。通过改成图4形式后，由于“O”型圈的支承作用，将大大增强镗削的稳定性。不同尺寸的内孔，只要更换相应尺寸的活塞，较方便。从使用效果来看，基本解决了加工深孔所产生的质量问题。
9 A1 ]6 |1 \: @! ?另外，浮动镗削时应加柴油冷却与润滑，浮刀导向角要全部移入孔内后方可镗削。

ZZW0127021 · 发表于 2007-12-31 11:50:50

多么好的资料，为什么没有人支持。我来支持。难道非的化钱才支持？

使力 · 发表于 2008-1-1 10:48:26

这实际的东西怎只三维币+2?有的相同跟贴也要加3.
建议:
可以在图4上再作修改,把前盖和刀座连接处用止口,防其开口.

虎子 · 发表于 2008-1-2 19:10:20

刀孔也不一定非得插削，也可以线切割

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