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冲模爆裂原因分析及失效形式* ]7 I: S p' ?, X; `3 {- y+ |
6 D. p8 r1 s; H# ]
, d: v% T, K) A模具爆裂原因
8 }* ?3 |. F0 o A2 }1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2 w2 g' ^; ?' y/ P% o0 Z2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 . @! \' ]% U( b3 G% e0 z1 r8 O
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 * T( A6 e' p( b
3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 {' u( g- Z d+ L1 Y
4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 # R$ Q4 G) Y8 o$ ?9 R5 M. T
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
/ N& @) D$ O5 P5 N6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 7 r- v& W! E7 `, @2 Z; H
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎 2 m& J; W5 p# \ C0 _! _1 a' E
8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产
- p' W& o6 b6 s4 M" H冲模失效形式3 d. L: a8 g) \* Z8 e
冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。) y- V6 t0 P) X' Q- Z
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冲模爆裂原因分析及失效形式.rar
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发表于 2007-8-15 08:53:18
