求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺　陷 原　因 改 善 对 策
( v  z! c. ?/ H) A2 t7 U" m工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
. `+ H6 z% c/ N( ~3 ?7 ?! q. z　时，注意与阴极之距离
3 S! p9 q7 \  j/ n- u+ J3 }　，避免发生接触。
; ?; l/ n0 Q6 s2 K6 a7 x6 ^2 e2. 工作物彼此之间接触发
　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
3. 工作物件和夹具接触不
　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
+ Q8 n& w& G6 z0 i, v$ R/ m3 `) }　，与工作物间须夹紧。
, s. `1 f* g, `# G# ?# A氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
- c& Z5 B) ]: q. k　行搅拌或开动冷却设备
　，并控制温度差在±2℃
3 C. O- i( m$ I  W0 L　内。
2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
$ V! t) Z" I" h! {1 s4 T3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
3 S  G* {8 n' i　触不好令铜沉积在铝表
  B; f+ Q- H" n9 p7 B  r6 z) i　面。
$ b7 v. ~9 n, D% E1. 改善导电棒与夹具的接
　触，材质改用铝材。

2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
/ x8 ^2 j7 m. ?  U2 r+ T5 [% n, I　无给电，或断电后又给
　电。 1. 经常检查纠正与电器维
　修严格管制处理时程。
" {# ]' F* g% c2. 硫酸溶液内溶存的铝业
　增加导致氧化膜的透明
' T" P( V( \; N0 D　性变差，最后发生烧焦
: W6 l; J+ `- s. D. Q. r　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
　 左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
　 的硫酸铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 清理表面悬浮杂质。
. v$ O$ a, i) W5 Q! V/ u4 `2. 工作物件表面有油渍
　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
　确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
/ }+ ]8 ?* y$ V　太多。 3. 分析后除去并定期更新
$ H' ?: }( q. b4 f# t8 z2 h3 x　部份电解液。
/ y% M# D0 X/ R6 i  L4. 电解后工作物未洗乾净
' Q, h5 Z) b' D: C　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
$ V. k% f/ J) U/ C* G4 @　洗乾净，避免处理液或
' Y6 l; `6 [+ }: O　杂质残留於氧化膜表面
9 P5 K2 h( s7 `" I; A  [) w5 W氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
& v: \& a3 _4 y, j2. 深凹处藏有电解无洗乾
. G) a! k7 n* r; E6 q　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
3. 电解液无洗乾净就进行
8 E" \; _1 l( `  [) }' O' n8 C　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
$ q+ b5 e) f9 A3 F4 j) ~# E6 H2 G经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
& o- O9 v, L0 @' O3 I　短。 1. 改正不适宜条件。
2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
" u& H/ _# {6 w  F3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
! [- T% ^! W) E, U氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
　净。
2. 处理槽内溶液搅拌不够
2. 加强搅拌作用。
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
　电流密度以1~2A/dm2为
　宜。
8 _% e$ W1 y  g无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
9 O% e' N5 r- |3 I- G5 e9 t4 L2. PH值不当 2. 调整PH值。
* N- y( J- c# }% g3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。
7 T" J, L+ B* ~, m$ C% K" c
三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。 3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
2. 铝本身有缺陷，合金成份
2 ?# |/ f( [5 u, q& E* _# x6 F不均匀。 2. 更换材料。
1 S& ^9 |4 {! p1 a2 i% m氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
1 ]- W& ], Z( ~' A# w氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
" c: \8 ?& W2 H3 |2. 电流密度大。 2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
! e. M. m/ ^( D' d2 s4 G" O) x: r1. 加强氧化前的洗涤。
( x" D" {3 {4 }7 F& i$ P4 P
2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
4 ]8 @! W2 I% i! }氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
' `" E  @7 U/ D; v" B2 J2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。
6 _3 j8 ~2 w- g5 b) N4 _
$ z. ^( V5 i; q& H" ~四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
' J6 b' ?, q6 K1 z1. 增加氧化时间。
' A0 ^' u$ h* J) o4 W  ~( i  b2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
+ K& ^7 y7 ?6 r$ q" x, Z氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
* Z6 M! z1 q4 \" W- e+ f. I* J1. 降低电解液温度。
2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
2 g' I% c7 m% a+ P8 m. g% Z% |3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
( b8 `& c! E) {7 z氧化膜被击穿并烧坏工作物件
, \8 U& x: U3 D/ h( [9 S+ T1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。
! Z* ^' }9 x: V" e. o
2 K  n& p7 h- P$ H3 Q! W资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
' g8 ]$ L. A$ x4 N阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
0 _+ W# w+ T" x* t$ \8 B另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。

发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。