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发表于 2007-8-17 08:18:48
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来自： 中国山东青岛
硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
# S9 ~0 U; R8 v6 S+ G* M: l缺 陷 原 因 改 善 对 策 5 m( j7 _* Q7 ]- ~& W
工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生 z% I+ ^$ L ~3 z
短路。 1. 放置工作物於处理槽内
" \% c4 u* N2 J; J4 Z) O 时，注意与阴极之距离
/ `4 ~; i" ] g' | y1 V5 k: s ，避免发生接触。
& p$ Y+ y6 w: Z! {2. 工作物彼此之间接触发 : k/ i( P' r7 ~
生短路。 2. 加大工作物间距离 。 . I" X9 m2 z% G, R0 L* _. I
3. 工作物件和夹具接触不 : t1 K# U+ X$ j5 M* V$ Z
良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
3 q) C( I4 q, C" {! P( A ，与工作物间须夹紧。 ! {, Z3 v" m3 R, W* a) N2 H& G
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进 6 t0 L9 B! M5 D
行搅拌或开动冷却设备
& Y$ z9 E: e7 H3 s1 m ，并控制温度差在±2℃ / N5 _5 c- z% j/ h% O; A
内。 ( m# T$ m! P( V, X& O
2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
# M( v# _* @, v! O- ~/ u3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。 % C# `/ E, q. N4 a/ x# k* A' ]2 c
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接 " R4 |+ z1 C: _$ _9 ]( B
触不好令铜沉积在铝表
b/ @: ~% q$ c6 D8 e' n8 X 面。
" u7 B2 Q+ }$ L% F- l1. 改善导电棒与夹具的接 ( @0 `( O/ o8 ~/ c$ L- ~
触，材质改用铝材。
0 \1 N) h' S' J2 R1 [. t: q. N N" G3 k/ r! h$ n3 _5 O( F* K
2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。 6 Y2 ?, b: @% y8 A
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间 " Y4 a0 E5 _$ h
无给电，或断电后又给
# C3 W# n( r6 e 电。 1. 经常检查纠正与电器维
5 q2 K* M# f9 v' H 修严格管制处理时程。
2 H. Z( N$ K2 m+ S2. 硫酸溶液内溶存的铝业 x0 o/ S* f: T) Z
增加导致氧化膜的透明
, n. }# S& r! h" L3 M' `2 t0 t# n 性变差，最后发生烧焦 4 s- N+ c( ?: N! Z; C% c
现象。 2. 检验处理液中的铝量。 # P8 l3 D4 D, G4 q( d# h
2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
$ l5 y: f; o# f" d 左右为宜。
/ m0 T, }0 W" s) k+ R3 I2.2 新液则添加12~13 gm/l
; p0 c! @1 B( N2 [* r; Z! g 的硫酸铝。
- X3 n A% ?6 h& W! k7 l' E# T3 ]氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 & \6 o4 S: _/ Z7 D3 t+ V
1. 清理表面悬浮杂质。 " h, i' x8 |0 w% [! R2 K8 B+ }: a- c4 Y
2. 工作物件表面有油渍 7 S% o8 ]/ F; i( w6 h' T% e
或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
# z0 R5 {6 d& M- I. D% j8 J, s 确实执行前处理。 ( a/ l6 z+ B' F* j9 c3 y) b
3. 电解液中含铜和铁杂质 1 w4 d7 _5 }5 p
太多。 3. 分析后除去并定期更新
: Y5 a2 v$ D2 q0 U' g 部份电解液。
* u+ [; y1 l& e5 a4 J4. 电解后工作物未洗乾净
6 _7 ~3 T" ^5 H1 u/ f 就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
0 u8 w6 W* Z" O. g 洗乾净，避免处理液或 % R& b2 o9 X/ d/ g5 V
杂质残留於氧化膜表面
/ a3 `; Q# O3 e ^氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解 ! G/ t h, B4 w/ E# [7 ]
液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
- Q( O5 h" o( R G s2. 深凹处藏有电解无洗乾 " y( I% E+ t6 T
净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
+ M4 J0 i( z) V: L$ Z* b5 G3. 电解液无洗乾净就进行 9 W" q& p: W; g) U+ j4 }
封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。 0 z4 [) E* S7 Z7 ?
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间 ' {" H5 f( c0 i5 I/ Q& |
短。 1. 改正不适宜条件。
1 D3 o/ R7 j& \1 H2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。 L* C& W) U) L0 i7 N
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
# b) a$ y! U" H. @氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物 ) q( k0 R" e0 v& o% i5 V
未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗 , t3 w3 R) A) S- p: V% X
净。
) K2 W' @' I: _, l2. 处理槽内溶液搅拌不够
) Y0 B7 V% Q+ m- @2. 加强搅拌作用。 . d+ S2 I8 x/ V* M
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的 " U. S4 Q3 j" u2 I2 f4 v
电流密度以1~2A/dm2为 " |$ x6 `- M- R: K* @$ j' F z# r+ X
宜。
( _) C6 }" @! }/ l/ p无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。 5 ~4 U: Q/ a* {4 k
2. PH值不当 2. 调整PH值。
# q+ t# o/ {* x% P3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。 9 `: |. W M/ U+ b: r. P0 I
' U! Q0 \( H! k: H0 P( W
三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
, F' J' \. l! {' @1 D: _7 m' G缺 陷 原 因 改 善 对 策 . j8 ~" ?' l: l
工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。 1 M8 Z F8 t3 ~
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。 ' H" z! I. A, Z/ W, ~+ G) C: F+ T
3. 电压太高。 3. 降低电压。 6 Z$ }" y" O7 Y* w, T' l8 L& x/ H
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
/ O: N7 Y+ e! }1 N2. 铝本身有缺陷，合金成份
; p, {0 n0 v$ i, r- e4 o% C不均匀。 2. 更换材料。
6 z& N8 N' `: f1 J* K1 B9 f# m氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
) K$ i8 S3 F% ?, q3 `2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。 0 v C# W8 f: z' n: g# p0 @7 }$ u0 p
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。 ' _& E1 H& v# k3 l, D2 b9 ?
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。 3 ]$ U. f/ {* p" m, b3 Z
2. 电流密度大。 2. 调整之。 ) t* u7 X8 `& s
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
) C+ X1 m& O1 x6 {( z1. 加强氧化前的洗涤。
' X( V. B [& s) j. t6 m+ X$ e* ]8 ^) b: B+ g% C" X
2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
! h$ \6 o# _6 Z0 b. R4 ]氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。 6 N C3 z5 \* J7 W7 ~
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。
* z/ I' S2 h$ H: n7 J8 _1 K6 G l/ ]
四、硬质阳极处理通常出现之缺陷： : r9 {* l! Y( R/ @
缺 陷 原 因 改 善 对 策
& ]4 \0 Q" {! z氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。 5 y( O+ F$ D" k( e/ [7 E
1. 增加氧化时间。
' W& d S1 [$ m* A1 I; E2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。 , t& F+ R% _+ k$ }$ `
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。 1 M% m+ m6 Z; E9 d
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
5 q( F3 Q% L% x) z6 Z( l) b9 K1. 降低电解液温度。
+ R" z$ O5 s$ T. I2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。 4 w- q3 [) B" C, y, V' a" |, Y
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
$ ]/ U4 h6 ]! r7 ^' o) Y2 `0 I氧化膜被击穿并烧坏工作物件 % H- U) O1 q* a. F) F
1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。 7 n2 |% f8 K9 b4 F% T
2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
: A+ Z% V+ d" P/ z( ]3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
# S: ]; W& b5 Q1 U/ @4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。0 ?" m$ ?& ~8 l1 L3 y- u" G
0 x3 q' E, W/ v/ K( x) v
资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用） |
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