机械加工 螺纹铣削

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螺纹铣削是对传统螺纹切削和成形加工的一种替代方法。山特维克TITEX的产品范围包括用整体硬质合金和带硬质合金转位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺纹形状。  

) e! `0 F! h9 l7 d' ?0 F     对于两种铣刀而言，用户所获得的好处是类似的。整体硬质合金铣刀涵盖较小的直径范围，而带可分度刀片的刀具针对的是直径较大的范围。整体硬质合金铣刀比采用可分度刀片的刀具更快，生产率更高。但是，采用可分度刀片的铣刀却更加通用（可以加工任意螺距和类型的螺纹），并且对那些加工批量较小，必须经常从一种螺纹类型换到另一种类型的用户而言，它是非常经济实惠的。  
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     1. 经济性优点  
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3 B. S& A5 {0 q8 [9 f2 M     螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性：  

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     加工具有相同螺距的任意螺纹直径；  

; F- d; u) {, i( Z# Q     在盲孔和通孔中操作；  
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) t0 z" U& h$ E) @' M; @     可以加工任意配合、公差或位置要求的螺纹。  
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: {! U0 Z& h4 r5 h# Y/ l     与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率：  

/ |" }+ n6 Z8 p/ ?. m; T5 X4 z     更高的切削速度；  

; I5 P4 k$ v$ M2 `/ O2 W2 X" F# V     更多切削刃和更高进给速度。  

+ K6 f. {/ }' B4 d2 Z/ G     采用一种刀具进行两种操作！(螺纹和倒角类型12和32)  
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     更少的换刀次数；  
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     更少的加工时间；  
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     降低刀具成本。  

     带有可更换刀片的螺纹铣刀具有额外的好处。可以在同一个刀夹上快速更换刀片，以加工不同类型的螺纹(M、MF、G、Rp)。只用几个刀片就可以涵盖几乎所有常见螺纹的加工。磨损的刀片可以快速更换，以减少机床停机时间。  
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  o( _/ h5 I! r) G     2. 安全方面的好处  

     由于加工始终产生的是短切屑(对任何材料都是如此)，因此不存在切屑处置方面的问题。  
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     对螺纹铣削加工，不存在加工螺纹尺寸过大的问题。螺纹尺寸是由加工循环控制的。  

* j1 I8 R+ \/ s2 D- J) V. Z7 @; s& l: p     刀具破损不会导致零件作废－刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除。  

     对于特难加工材料，与攻丝或成形法相比，采用螺纹铣削方式安全性要高得多。  
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     3. 技术方面的好处  

, a; [$ x4 \: x& M4 p" K     螺纹铣刀实际上没有“导向锥”，这样，可以在保证满足加工要求的情况下将螺纹加工至孔的底部。  

" L) z2 W# x" t8 D5 C     几乎可以在任何类型的材料(韧、高强度、淬火硬化等)中毫无问题地铣削螺纹。那些无法用传统方法(螺纹攻丝、螺纹成形等)加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工。  
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     采用螺纹铣刀，可以实现任何公差位置。那种在丝锥方面为了获得特别或异常小公差而需要进行长时间“等候”的现象，在螺纹铣刀方面被完全避免。
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[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-8-21 16:00 编辑 ]